一种大型铸件树脂砂造型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔中。通过在底板上设置伸出上型板的气孔成型针，使得在造型时砂型的表面形成出气孔，保证了在使用该砂型铸件时能够让气体顺利排出，从而使铸件产品的质量得到保证。同时，在上型板两端设置油缸顶杆，通过油缸垂直顶出上型板，避免在移动上型板及砂箱时气孔成型针对砂型造成损坏，同时降低了劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入 孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔中。
技术介绍
树脂砂型模具用于制作大型铸件的砂型时，由于造出的砂型面积较大，内流道较 为复杂，而表面无排气孔，导致使用该砂型铸造铸件时，气体无法排除，产品易产生缺陷，造 成次品甚至废品，降低生产效率的同时增加的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大型铸件树脂砂造型模具，能够制造出 表面带排气孔的砂型，使得该砂型铸造铸件时，气体能够顺利排除，保证产品的质量。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种大型铸件树脂砂造型模具， 含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成 型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入 孔中；其创新点在于所述底板上均匀分布有气孔成型针，所述气孔成型针穿过上型板并 伸出上型板的上端面。 进一步的，所述上型板两端还连接有油缸顶杆。 本技术的优点在于通过在底板上设置伸出上型板的气孔成型针，使得在造 型时砂型的表面形成出气孔，保证了在使用该砂型铸件时能够让气体顺利排出，从而时铸 件产品的质量得到保证。在上型板两端设置油缸顶杆，通过油缸垂直顶出上型板，避免在移 动上型板及砂箱时气孔成型针对砂型造成损坏，同时降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的大型铸件树脂砂造型模具的结构示意图。图2为本技术的大型铸件树脂砂造型模具的合模状态。 图3为本技术的大型铸件树脂砂造型模具的开模状态。具体实施方式如图1所示，本技术涉及一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板1、浇口成 型块2、冒口成型块3、上型板4、插入孔5、气孔成型针6。 上述底板l的两端分别固定有浇口成型块2和冒口成型块3，上型板4两端开有插 入孔5，浇口成型块2与冒口成型块3分别插入上型板4的插入孔5中。 为了在砂型表面制得出气孔，我们在底板1上均匀分布有气孔成型针6，该气孔成 型针6穿过上型板4，并伸出上型板4的上端面。 进行树脂砂造型时，如图2所示，将砂箱7放置在上型板4上端面，上型板4紧贴底板1，利用树脂砂造型机进行自动填砂造型，树脂砂型在气孔成型针6的作用下表面形成排气孔9，这种结构可使得在铸造时气体能够顺利排出，保证了产品的质量。 由于在抬起砂箱7时，气孔成型针6易碰伤砂型，我们在上型板4两端连接了油缸顶杆8，这样开模时，该油缸顶杆8可垂直顶起上型板4及砂箱7，参见图3，使得气孔成型针6顺利脱离砂型，保证砂型不受损坏的同时也降低了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔中；其特征在于：所述底板上均匀分布有气孔成型针，所述气孔成型针穿过上型板并伸出上型板的上端面。

【技术特征摘要】
一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学俊，丁阳，马建华，
申请(专利权)人：南通华东液压铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]