【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚塑成型模具，具体涉及一种塑料箱的滚塑成型模具。
技术介绍
1、传统的滚塑工艺步骤包括：模具打开→加料→合模→模具进烤箱，旋转加热→模具退出烤箱，冷却→拆模→产品脱模，存在如下问题：
2、（1）只能实现中空产品滚塑，对一些客户的特殊工艺要求无法满足，比如制作部分实心，局部中空的产品，中空产品承载能力差极易变形，中空产品运输成本高；
3、（2）针对小尺寸的、厚度薄的产品，因滚塑模具的模腔高度及空间的局限性，在向模具中加料时，需要不断调整模具找角度，加料困难（因滚塑领域所加原料是粉状料，体积大，经常出现粉料在模腔局部堆积，无法均匀布满整个模腔），这就导致加料效率很低，产品的制备时间长，人力成本居高不下，另外就是产品局部壁厚无法达到要求。
4、因此，本领域技术人员提出一种塑料箱的滚塑成型模具及工艺，设计更方便调节并适用于塑料箱体滚塑成型的模具，方便对不同规格塑料箱的滚塑生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料箱的滚塑成型模具及工艺，设计分两次定位合模进行塑料箱体滚塑成型的模具，方便根据制作需要制作不同厚度以及局部中空的塑料箱体，并且制作过程中方便添加物料，塑料产品壁厚均匀承载力强，有利于塑料箱体的生产。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料箱的滚塑成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内套接设置上模具，所述下模具和上模具之间间隙用来进行中空塑料箱体的滚塑成型；p>
3、所述下模具和上模具的外侧设置有矩形模架，所述下模具、上模具和矩形模架之间设置有压铸定位件，所述下模具顶部的外壁固定连接有第一矩形边框，所述压铸定位件通过第一矩形边框进行下模具和上模具的定位，并对连这个和之间距离进行控制，所述上模具对下模具内部熔融塑料施加挤压作用，使熔融塑料蔓延到上模具和下模具之间的所有间隙，并且所述矩形模架定位上模具与下模具之间的距离，保证滚塑产品的壁厚均匀。
4、所述压铸定位件包括垫高块和锁扣，所述第一矩形边框矩形边侧面的中间位置固定连接有铰座，所述垫高块通过铰座铰接设置在下模具上第一矩形边框的侧面，所述第一矩形边框通过垫高块进行第二矩形边框的支撑，即通过所述垫高块定位下模具与上模具之间的距离。
5、所述第二矩形边框的侧面对应铰座固定设置有安装块，所述安装块的下表面开设有适配垫高块的限位凹槽，转动所述垫高块到竖起状态后，所述上模具通过安装块下表面的限位凹槽对安装块形成对应配合，对下模具进行准确的定位安装，保证下模具与上模具之间安装距离的同时，确保下模具与上模具之间安装距离的均衡，从而保证滚塑产品侧壁的厚度均匀。
6、所述锁扣固定设置在下模架的侧面，所述下模架通过锁扣进行上模架的限位，通过所述锁扣定位的下模架与下模架不容易发生位置的改变，同时通过所述锁扣使上模架对上模具存在压力作用，配合所述垫高块自方对上模具形成上下夹持的定位效果，保证所述上模具不会因为熔融塑料表面的张力作用发生高度改变。
7、优选的，所述下模具顶部的外壁固定连接有第一矩形边框，所述上模具顶部的外壁固定连接有对应第一矩形边框的第二矩形边框，设置第一矩形边框和第二矩形边框方便下模具和上模具之间的安装，同时方便矩形模架自外侧对下模具和上模具进行无形变的抵紧定位。
8、优选的，所述矩形模架包括下模架和上模架，所述下模架通过第一矩形边框自外侧下方对下模具进行限位支撑，保证所述下模架的稳定，所述上模架通过第二矩形边框自上方对上模具进行抵紧限位，避免所述下模具和上模具之间距离发生变化导致滚塑产品壁厚不均匀。
9、优选的，所述第一矩形边框的下表面固定连接有定位柱，所述第二矩形边框的上表面也对应设置有定位柱，所述下模架和上模架的内侧对应定位柱固定连接有限位套筒，所述下模架通过定位柱与限位套筒的定位对下模具进行精确安装，所述上模架通过定位柱与限位套筒的定位对上模具进行限位压铸，避免因为施力位置的差异导致滚塑产品壁厚不均匀。
10、优选的，所述锁扣包括锁体，所述锁体在矩形模架每一矩形边框的侧面对称设置两个，所述矩形模架四个矩形边上的锁体配合形成稳定锁止状态，所述锁体的侧面固定设置有u形拉杆，所述锁体向下按压并通过u形拉杆锁定上模架。
11、优选的，所述锁体活动部的侧面固定连接有固定块，所述u形拉杆的两端均贯穿固定块并与锁体滑动连接，所述u形拉杆侧面且位于固定块两侧螺纹设置有定位螺母，调节所述定位螺母可以进行u形拉杆在锁体上的安装长度，通过所述u形拉杆在锁体上的安装长度进行下模架对上模架的锁止间距。
12、优选的，所述上模架的侧面对应锁体固定连接有锁钩，所述u形拉杆的上端通过锁钩对上模架形成锁定并施加拉拽作用力，所述下模架每一矩形边框侧面的两个u形拉杆对应设置为长短不同的两组，两组所述u形拉杆不同的安装长度对应本模具两次合模使用需要，第一次合模使用长锁扣使上模具和下模具之间形成较大间距，方便所述下模具中倒入塑料颗粒进行熔化，第二次合模使用短所述锁扣对上模架形成向下的拉力作用，所述上模架向下排开熔融塑料，使熔融塑料沿着间隙进入每一个空腔，并保证所述上模具不会被熔融塑料的张力排开影响滚塑产品壁厚变化。
13、基于以上所述塑料箱的滚塑成型模具的滚塑工艺，包括以下步骤：
14、s1、使用前先解开所述锁扣的锁定，取下所述上模架后，抬起所述上模具并清理下模具与上模具之间的滚塑空间，保证滚塑空间的洁净，将一定量的塑料颗粒添加到所述下模具内部，并将所述第一矩形边框侧面铰接设置的垫高块转动到竖直状态。
15、s2、在所述下模具内侧通过垫高块与安装块的配合套接安装上模具，再将所述上模架通过定位柱与限位套筒的配合定位安装在上模具的上方，将所述下模架侧面u形拉杆较长的一个锁扣通过锁钩压紧上模架，完成一次合模。
16、s3、将一次合模的模具推进烤箱进行旋转加热，加热20分钟使所述下模具内部塑料颗粒完全熔融，取出模具进行压铸合模。
17、s4、立刻解除所述锁扣对矩形模架的锁定状态，并适当抬起所述上模具后翻转垫高块，所述上模具在失去垫高块的支撑后在自重状态下沿滑动配合面自然合模，再用多个较短所述u形拉杆的锁扣锁定下模架与上模架，等待所述下模具中熔融塑料冷却后进行模具的拆模与内部产品的脱模。
18、本专利技术公开了一种塑料箱的滚塑成型模具及工艺，其具备的有益效果如下：
19、1、该塑料箱的滚塑成型模具及工艺，将现有技术中滚塑使用的固定模具设置成上模具与下模具之间定位距离方便稳定调节的活动结构，方便根据客户的制作需要制作部分实心或者局部空心的塑料箱产品，同时滚塑工艺中方便向模具中进行塑料颗粒的添加，避免因为模具间隙小导致物料添加困难的问题，缩短工艺耗时，同时上下模具之间定位稳定，方便控制产品壁厚，从而保证滚塑产品的质量，保证滚塑产品各侧壁的成型厚度。
20、2、该塑料箱的滚塑成型模具及工艺，下模具和上模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料箱的滚塑成型模具，包括下模具（1）和上模具（2），所述下模具（1）内套接设置上模具（2），其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述上模具（2）顶部的外壁固定连接有对应第一矩形边框（5）的第二矩形边框（6），所述矩形模架（3）通过第一矩形边框（5）与第二矩形边框（6）分别对下模具（1）和上模具（2）进行抵紧限位。
3.如权利要求2所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述矩形模架（3）包括下模架（301）和上模架（302），所述下模架（301）通过第一矩形边框（5）自外侧下方对下模具（1）进行限位支撑，所述上模架（302）通过第二矩形边框（6）自上方对上模具（2）进行抵紧限位。
4.如权利要求3所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述第一矩形边框（5）的下表面固定连接有定位柱（7），所述第二矩形边框（6）的上表面也对应设置有定位柱（7），所述下模架（301）和上模架（302）的内侧对应定位柱（7）固定连接有限位套筒（8），所述矩形模架（3）通过定位柱（7）与限位套筒（8）的配合限位对内部模具进行
5.如权利要求1所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述垫高块（401）铰接设置在第一矩形边框（5）的侧面，所述第一矩形边框（5）通过垫高块（401）进行第二矩形边框（6）的支撑。
6.如权利要求5所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述第一矩形边框（5）矩形边侧面的中间位置固定连接有铰座（9），所述垫高块（401）通过铰座（9）铰接设置在下模具（1）的侧面，所述第二矩形边框（6）的侧面对应铰座（9）固定设置有安装块（10），所述安装块（10）的下表面开设有适配垫高块（401）的限位凹槽（11），所述上模具（2）通过限位凹槽（11）与安装块（10）的配合对下模具（1）进行定位安装。
7.如权利要求5所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述锁扣（402）包括锁体（4021），所述锁体（4021）在矩形模架（3）每一矩形边框的侧面对称设置两个，所述锁体（4021）的侧面固定设置有U形拉杆（4022）。
8.如权利要求7所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述锁体（4021）活动部的侧面固定连接有固定块（12），所述U形拉杆（4022）的两端均贯穿固定块（12）并与锁体（4021）滑动连接，所述U形拉杆（4022）侧面且位于固定块（12）两侧螺纹设置有定位螺母（13）。
9.如权利要求7所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述上模架（302）的侧面对应锁体（4021）固定连接有锁钩（14），所述下模架（301）每一矩形边框侧面的两个U形拉杆（4022）对应设置为长短不同的两组。
10.基于以上权利要求1-9中任一项所述塑料箱的滚塑成型模具的滚塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料箱的滚塑成型模具，包括下模具（1）和上模具（2），所述下模具（1）内套接设置上模具（2），其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述上模具（2）顶部的外壁固定连接有对应第一矩形边框（5）的第二矩形边框（6），所述矩形模架（3）通过第一矩形边框（5）与第二矩形边框（6）分别对下模具（1）和上模具（2）进行抵紧限位。
3.如权利要求2所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述矩形模架（3）包括下模架（301）和上模架（302），所述下模架（301）通过第一矩形边框（5）自外侧下方对下模具（1）进行限位支撑，所述上模架（302）通过第二矩形边框（6）自上方对上模具（2）进行抵紧限位。
4.如权利要求3所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述第一矩形边框（5）的下表面固定连接有定位柱（7），所述第二矩形边框（6）的上表面也对应设置有定位柱（7），所述下模架（301）和上模架（302）的内侧对应定位柱（7）固定连接有限位套筒（8），所述矩形模架（3）通过定位柱（7）与限位套筒（8）的配合限位对内部模具进行抵紧定位。
5.如权利要求1所述的塑料箱的滚塑成型模具，其特征在于：所述垫高块（401）铰接设置在第一矩形边框（5）的侧面，所述第一矩形边框（5）通过垫高块（401）进行第二矩形边框（6）的支撑。
6.如权利要求5所述的塑料箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨烈宝，叶多茂，韩延平，
申请(专利权)人：常州营创滚塑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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