System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种心脏瓣膜浸塑成型方法及浸塑成型用装置制造方法及图纸_技高网

一种心脏瓣膜浸塑成型方法及浸塑成型用装置制造方法及图纸

技术编号:41275668 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:28
本发明专利技术公开一种心脏瓣膜浸塑成型方法及浸塑成型用装置,心脏瓣膜包括瓣架和瓣叶,浸塑成型用装置包括:芯轴,其的轴向一个端面上沿周向设有至少两个曲面,任一曲面上开有若干贯通的孔且芯轴的另一端上设有第一连接结构;膜件贴合在曲面上且可让气体透过但不能透过聚合物溶液;负压部件具有相通的出口和进口,进口处设有与第一连接结构配合的第二连接结构,在其与芯轴连接后,出口与孔之间限定出可形成负压的负压空间。通过在芯轴的曲面上开孔,同时在曲面上贴合膜件,利用负压将聚合物溶液与曲面的接触面之间的气泡处理掉,从而解决现有技术中聚合物溶液与芯轴接触面之间的气泡导致影响瓣叶的使用性能的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于心脏瓣膜加工,具体涉及一种心脏瓣膜浸塑成型方法及浸塑成型用装置


技术介绍

1、心脏瓣膜病是心脏外科常见疾病,心脏瓣膜的结构或者功能异常会严重影响患者的生活质量甚至影响生命安全。对瓣膜的修复和人工瓣膜置换是目前主要的两种有效治疗方式。目前主流的人工瓣膜以机械瓣和生物瓣为主,机械瓣具有优良的耐久性,但需要患者终身服用抗凝药,生物瓣具有良好的相容性但是耐久性较差容易衰败和钙化,最新出现的高分子瓣膜兼具两者优点可能会成为新一代瓣膜的首选。

2、目前高分子瓣膜的主要成型方式有浸塑成型,喷涂涂敷,注射成型等,其中浸塑成型最为常用,即使用特定形状的芯轴浸入一定浓度的聚合物溶液,随后将溶剂挥发得到聚合物薄膜,但是申请人发现采用现有的常规成型装置时,在浸塑成型过程中容易在芯轴与聚合物溶液接触面引入微小气泡从而使最终成型的聚合物薄膜产生缺陷,影响使用性能。因此,非常有必要重新设计开发一种新的心脏瓣膜浸塑成型用装置。


技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题至少之一,本专利技术目的是:提供一种心脏瓣膜浸塑成型方法及浸塑成型用装置,解决现有技术中聚合物溶液与芯轴接触面之间的气泡导致影响瓣叶的使用性能的问题,瓣叶完整无缺陷,提高了心脏瓣膜的机械性能及疲劳性能。

2、本专利技术的技术方案是:

3、本专利技术的其中一个目的在于提供一种心脏瓣膜浸塑成型用装置,所述的心脏瓣膜包括瓣架和浸塑成型在所述瓣架上的瓣叶,所述的浸塑成型用装置包括:

4、芯轴,其的轴向一个端面上沿周向设有至少两个向其的轴向另一端方向凹陷的并与目标瓣叶具有相同曲面结构的曲面,任一所述曲面上开有若干贯通的孔且所述芯轴的另一端上设有第一连接结构,所述瓣架在使用时与所述芯轴的外周壁相贴合;

5、膜件,其贴合在所述芯轴的所述曲面上且所述膜件可在压力作用下让气体透过但浸塑成型所述瓣叶的聚合物溶液不能透过;

6、负压部件,其具有相通的出口和进口,所述进口处设有与所述第一连接结构配合的第二连接结构,在其与所述芯轴连接后,所述出口与所述孔之间限定出可形成负压的负压空间。

7、本专利技术的另一个目的在于提供一种心脏瓣膜浸塑成型方法,浸塑成型所用的装置为上述所述的装置,所述的方法包括以下步骤:

8、将膜件弯折并紧密贴合在芯轴的曲面,并确保平整且没有气泡;

9、将瓣架放置于芯轴的外侧并与芯轴的外周壁相贴合且瓣架的尖端与芯轴上相邻两个曲面的交界部分一一对齐;

10、负压部件与外部负压发生装置连接并与芯轴锁紧;

11、将装配后的瓣架和芯轴垂直浸入聚合物溶液中,聚合物溶液完全没过芯轴的曲面及瓣架的尖端部分;

12、将浸涂有聚合物溶液的芯轴和瓣架整体提出,静置使聚合物溶液流平至不再滴落;

13、开启负压发生装置,使贴附在瓣架的尖端上的聚合物溶液中的气泡通过膜件和曲面上的孔及负压空间排出;

14、烘干定型、修剪得到所需的心脏瓣膜。

15、与现有技术相比,本专利技术的优点是:

16、本专利技术的心脏瓣膜浸塑成型用装置,通过在芯轴的曲面上开孔,同时在曲面上贴合膜件,利用负压将聚合物溶液与曲面的接触面之间的气泡处理掉,从而解决现有技术中聚合物溶液与芯轴接触面之间的气泡导致影响瓣叶的使用性能的问题。采用本专利技术实施例的浸塑成型用装置及成型方法得到的心脏瓣膜,瓣叶完整无缺陷,相比采用常规的浸塑成型装置和成型方法,提高了心脏瓣膜的机械性能及疲劳性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种心脏瓣膜浸塑成型用装置,所述的心脏瓣膜包括瓣架和浸塑成型在所述瓣架上的瓣叶,其特征在于,所述的浸塑成型用装置包括:

2.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述第一连接结构为成型于所述芯轴的另一端外壁的外螺纹;

3.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔的孔径为微米级或纳米级。

4.根据权利要求1或3所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔不规则地排布在所述曲面上。

5.根据权利要求1或3所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔采用刻蚀或激光雕刻工艺加工而成。

6.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述膜件采用PTFE材质或PMP材质加工而成且表面光洁、平整。

7.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述负压部件为漏斗,所述的浸塑成型用装置还包括负压发生装置,其与所述负压部件的所述出口相连。

8.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述芯轴的远离所述曲面的一端的外周壁上设有沿径向向外凸出的第一凸缘,所述第一连接结构加工在所述第一凸缘的外周面上,所述瓣架背向其的尖端的一端外周壁上设有与所述第一凸缘及负压部件的进口端壁面相抵接配合的第二凸缘。

9.一种心脏瓣膜浸塑成型方法,其特征在于,浸塑成型所用的装置为权利要求1-8任一项所述的装置,所述的方法包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的心脏瓣膜浸塑成型方法,其特征在于,在将装配后的瓣架和芯轴垂直浸入聚合物溶液中,所述瓣架的尖端朝下;和/或

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【技术特征摘要】

1.一种心脏瓣膜浸塑成型用装置,所述的心脏瓣膜包括瓣架和浸塑成型在所述瓣架上的瓣叶,其特征在于,所述的浸塑成型用装置包括:

2.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述第一连接结构为成型于所述芯轴的另一端外壁的外螺纹;

3.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔的孔径为微米级或纳米级。

4.根据权利要求1或3所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔不规则地排布在所述曲面上。

5.根据权利要求1或3所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述孔采用刻蚀或激光雕刻工艺加工而成。

6.根据权利要求1所述的心脏瓣膜浸塑成型用装置,其特征在于,所述膜件采用ptfe材质或pmp材质加工而成且表面光洁、平整。

【专利技术属性】
技术研发人员:董爱强朱贤孔敏坚姜小凡
申请(专利权)人:浙江大学医学院附属第二医院
类型:发明
国别省市:

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