一种滚塑设备上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滚塑设备上料系统，包括支撑架、梯子、储料仓、离心泵、负压系统和吸料管，离心泵和负压系统相互配合可使料仓内的原料并可通过吸料管的抽取向上传输至储料仓内部中储存，避免人工操作，节省人力和降低人工劳动强度，第一蝶阀和螺杆系统内绞龙的设置，可起到对称量仓内原料输送量快和慢之间的调节，便于对生产小型模具和生产大型模具需要原料输送的切换，压力传感器实时反馈称量仓内质量变化，可进行精确的称量控制，出料口接软管直通模具，并可对模具进行快速装料。并可对模具进行快速装料。并可对模具进行快速装料。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑设备上料系统


[0001]本技术涉及滚塑机相关领域，具体是一种滚塑设备上料系统。

技术介绍

[0002]滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品，滚塑机可通过上料系统来输送物料。
[0003]滚塑机生产过程中需将原料粉末添加至滚塑机内的加料区域中，且传统的上料常通过人工称量，人工称量原料和将原料转移至滚塑设备的加工区域中效率缓慢，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种滚塑设备上料系统。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种滚塑设备上料系统，该装置包括支撑架、梯子、储料仓、离心泵、负压系统、吸料管、料仓、第一蝶阀、螺杆系统、压力传感器、称量仓、第二蝶阀和出料口，所述支撑架顶部与储料仓底端螺栓连接，所述支撑架顶部与储料仓的连接处前端与离心泵底座螺栓连接，所述储料仓顶部与负压系统相连接，所述离心泵左端与负压系统顶部相连接，所述储料仓侧面与吸料管上端螺纹连接，所述支撑架下方设有料仓，所述储料仓底端设有第一蝶阀，所述储料仓底端的另一端与螺杆系统相连接，所述支撑架上端侧面与压力传感器螺栓连接，所述压力传感器上端侧面与称量仓侧面的支撑脚相连接，所述称量仓顶部左右两端分别与第一蝶阀和螺杆系统相连接，所述称量仓底部通过第二蝶阀与出料口相连接。
[0006]优选的，所述支撑架左端面连接有梯子，吸料管下端的进料口延伸进料仓内下端。
[0007]优选的，所述螺杆系统包括承受框、输出电机、绞龙、入料口和出料管，所述储料仓底端与承受框固定连接，所述承受框内设有输出电机，所述输出电机输出轴带动绞龙与承受框内右端转动连接。
[0008]优选的，所述储料仓底部左端和承受框顶部中端分别与入料口上下两端相贯通，所述承受框右下端通过出料管与称量仓顶部相贯通。
[0009]优选的，所述压力传感器至少设有四个，且四个压力传感器分别与称量仓四角相连接。
[0010]优选的，所述称量仓侧面设有连接耳，且连接耳与压力传感器的数量相同。
[0011]优选的，所述称量仓顶部前后两端设有两个连接孔洞，且两个连接孔洞分别与出料管下端和第一蝶阀相连接。
[0012]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种滚塑设备上料系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0013]本技术所述一种滚塑设备上料系统，离心泵和负压系统相互配合可使料仓内的原料并可通过吸料管的抽取向上传输至储料仓内部中储存，避免人工操作，节省人力和降低人工劳动强度，第一蝶阀和螺杆系统内绞龙的设置，可起到对称量仓内原料输送量快和慢之间的调节，便于对生产小型模具和生产大型模具需要原料输送的切换，压力传感器实时反馈称量仓内质量变化，可进行精确的称量控制，出料口接软管直通模具，并可对模具进行快速装料。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术的称量仓连接关系结构示意图；
[0016]图3是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的螺杆系统结构示意图。
[0018]其中：支撑架
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1、梯子
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2、储料仓
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3、离心泵
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4、负压系统
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5、吸料管
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6、料仓
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7、第一蝶阀
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8、螺杆系统
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9、压力传感器
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10、称量仓
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11、第二蝶阀
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12、出料口
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13、承受框
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91、输出电机
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92、绞龙
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93、入料口
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94、出料管
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95。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1
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4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术的一种滚塑设备上料系统，支撑架1、梯子2、储料仓3、离心泵4、负压系统5、吸料管6、料仓7、第一蝶阀8、螺杆系统9、压力传感器10、称量仓11、第二蝶阀12和出料口13，支撑架1顶部与储料仓3底端螺栓连接，可提供安装的空间，支撑架1顶部与储料仓3的连接处前端与离心泵4底座螺栓连接，离心泵4工作，负压系统5形成真空负压料仓7内的原料粉末经吸料管6进入储料仓3内部中，储料仓3顶部与负压系统5相连接，便于将原料传输至储料仓3内部中，离心泵4左端与负压系统5顶部相连接，储料仓3侧面与吸料管6上端螺纹连接，便于对原料的抽取，支撑架1下方设有料仓7，可存放原料，储料仓3底端设有第一蝶阀8，便于对原料的放置，储料仓3底端的另一端与螺杆系统9相连接，便于对精确原料的输送，支撑架1上端侧面与压力传感器10螺栓连接，可提供对称量仓11内部中原料的重量的测量，压力传感器10上端侧面与称量仓11侧面的支撑脚相连接，称量仓11顶部左右两端分别与第一蝶阀8和螺杆系统9相连接，便于对原料的接收，称量仓11底部通过第二蝶阀12与出料口13相连接，支撑架1左端面连接有梯子2，便于使用者向上爬，吸料管6下端的进料口延伸进料仓7内下端，便于对原料的抽取，压力传感器10至少设有四个，且四个压力传感器10分别与称量仓11四角相连接，称量仓11侧面设有连接耳，且连接耳与压力传感器10的数量相同，便于称量仓11与压力传感器10的连接，称量仓11顶部前后两端设有两个连接孔洞，且两个连接孔洞分别与出料管95下端和第一蝶阀8相连接。
[0021]请参阅图4和图2，本技术的一种滚塑设备上料系统，螺杆系统9包括承受框91、输出电机92、绞龙93、入料口94和出料管95，储料仓3底端与承受框91固定连接，承受框
91内设有输出电机92，输出电机92输出轴带动绞龙93与承受框91内右端转动连接，储料仓3底部左端和承受框91顶部中端分别与入料口94上下两端相贯通，承受框91右下端通过出料管95与称量仓11顶部相贯通，可原料输送至称量仓11内部中。
[0022]本技术通过改进提供一种滚塑设备上料系统，其工作原理如下；
[0023]第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，并可将离心泵4、负压系统5、第一蝶阀8、压力传感器10、第二蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑设备上料系统，其特征在于：还包括支撑架（1）、第二蝶阀（12）和出料口（13），所述支撑架（1）顶部与储料仓（3）底端螺栓连接，所述支撑架（1）顶部与储料仓（3）的连接处前端与离心泵（4）底座螺栓连接，所述储料仓（3）顶部与负压系统（5）相连接，所述离心泵（4）左端与负压系统（5）顶部相连接，所述储料仓（3）侧面与吸料管（6）上端螺纹连接，所述支撑架（1）下方设有料仓（7），所述储料仓（3）底端设有第一蝶阀（8），所述储料仓（3）底端的另一端与螺杆系统（9）相连接，所述支撑架（1）上端侧面与压力传感器（10）螺栓连接，所述压力传感器（10）上端侧面与称量仓（11）侧面的支撑脚相连接，所述称量仓（11）顶部左右两端分别与第一蝶阀（8）和螺杆系统（9）相连接，所述称量仓（11）底部通过第二蝶阀（12）与出料口（13）相连接。2.根据权利要求1所述一种滚塑设备上料系统，其特征在于：所述支撑架（1）左端面连接有梯子（2），吸料管（6）下端的进料口延伸进料仓（7）内下端。3.根据权利要求1所述一种滚塑设备上料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶多茂，
申请(专利权)人：常州营创滚塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：