【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体的，涉及一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法。
技术介绍
1、我国开采的主要是黄铜矿，其次是辉铜矿和斑铜矿，铜矿石开采工业品位0.4-0.5%，边界品位0.20%，选矿方法主要为浮选工艺。目前，国内铜矿山企业原料绝大部分为铜矿石，进行采选工艺回收铜矿物，另有少数矿山以资源综合回收方式回收品位0.1%以上供伴生铜资源。
2、需要综合回收铜矿物的物料为磁选工艺中浓缩分级的溢流产品，浓度只有5%左右，-38微米粒级达到95%，铜矿物有黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿，品位仅为0.03%左右，并且下道工序还要进行磷浮选工艺，采用常规浓缩分级及铜硫浮选工艺，铜精矿品位为4-5%、回收率30-35%，选矿技术及经济指标不高。
3、从尾矿中回收铜矿物的过程中，还需要对中间产物进行研磨粉碎，使磨矿产品达到38微米以下，一般采用塔磨机进行磨矿。塔磨机的工作原理为低速旋转的搅拌螺旋运转过程中，由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在螺旋搅拌内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。在微观上，由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用。合格细度物料的输送则是随输送介质上升，并进行内部分级后从塔式磨机体上部自由流出。由于塔磨机属于立式磨机，物料主要堆积在筒体的下方，筒体底部的衬板容易发生磨损，若要对底部磨损的衬板进行更换，只能将筒体内的待磨产品和研磨介质
技术实现思路
1、本专利技术提出一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法，解决了相关技术中的选矿时不便对塔磨机的底部衬板进行更换、选矿回收率低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括：
4、分选筒，所述分选筒用于盛放待磨矿物；
5、螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴转动设置在所述分选筒内；
6、衬板，所述衬板具有多个，多个所述衬板设置在所述分选筒的底部，多个所述衬板依次相接组成环形，相邻两个所述衬板的边缘抵接设置；
7、阻隔网，所述阻隔网设置在所述分选筒的底部，所述阻隔网的下表面与所述衬板抵接，待磨矿物和研磨介质位于所述阻隔网的上方，所述阻隔网用于防止更换所述衬板时所述分选筒内的研磨介质掉落。
8、可选地，所述衬板的上表面具有网状凹槽，所述阻隔网嵌入所述网状凹槽内，所述阻隔网的上表面不高于所述衬板的上表面。
9、可选地，还包括：
10、防护板，所述防护板转动设置在所述分选筒底部，所述防护板位于所述衬板的下方，所述防护板具有开口，所述开口用于拆卸所述衬板，所述防护板用于防止所述衬板掉落。
11、可选地，还包括：
12、延伸护板，所述延伸护板设置在所述螺旋搅拌轴上，所述延伸护板一端与所述螺旋搅拌轴的下端螺旋叶片相连，所述延伸护板的下表面与所述衬板的上表面相接，所述延伸护板与所述螺旋搅拌轴的螺旋叶片相连一端的侧壁高度大于所述研磨介质的直径。
13、可选地，还包括：
14、支撑架，所述支撑架设置在所述分选筒的底部，所述支撑架用于支撑所述分选筒；
15、限位件，所述限位件设置在所述支撑架上，所述限位件一端贯穿所述防护板后与所述衬板卡接或取消卡接。
16、可选地，所述衬板靠近所述限位件一侧具有第一凹槽，所述限位件包括：
17、支撑筒，所述支撑筒设置在所述支撑架上，所述支撑筒一端贯穿所述防护板后位于所述防护板上方；
18、弹力带，所述弹力带设置在所述支撑筒上；
19、限位柱，所述限位柱设置在所述弹力带上，所述限位柱位于第一凹槽内时，所述限位件与所述衬板卡接；
20、转动盘，所述转动盘转动设置在所述支撑筒上，所述转动盘具有第二凹槽，所述限位柱位于第二凹槽内时，所述限位件与所述衬板取消卡接；
21、第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述支撑筒上，所述第一驱动件用于驱动所述转动盘转动。
22、可选地，所述衬板远离所述限位件一端具有限位台阶，还包括
23、第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述分选筒上；
24、滑动板，所述滑动板滑动设置在所述分选筒上，所述滑动板为弧形，所述滑动板具有多个，所述滑动板设置在所述第一弹性件的另一端，所述第一弹性件用于提供多个所述滑动板相互靠近的力，多个所述滑动板相互靠近后组成环形，所述限位台阶与所述滑动板抵接。
25、可选地，所述支撑筒具有安装板和支撑板，所述安装板位于所述支撑筒的上端，所述安装板具有第三凹槽，所述第三凹槽具有多个，所述弹力带两端分别设置在所述第三凹槽的开口处，所述支撑板设置在所述支撑架上。
26、可选地，还包括：
27、拆卸把手，所述拆卸把手设置在所述衬板上，所述拆卸把手位于所述衬板的下侧。
28、一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿方法，使用一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括如下步骤：
29、步骤1：以超贫磁铁矿伴生极低品位铜矿物的磁选工艺尾矿-38微米粒级为对象，采用旋流器进行二段浓缩分级；所述二段浓缩分级指第二段旋流器与第一段旋流器串联，第二段旋流器给矿为一段旋流器底流产品；
30、步骤2：以步骤1中的第二段旋流器底流产品给入搅拌桶，在搅拌桶中使铜硫矿物与浮选药剂充分反应、矿化；
31、步骤3：以步骤2的搅拌桶中矿浆给入一段粗选作业进行选别，在机械搅拌式浮选机作用，铜硫矿物与气泡结合上浮，得到泡沫产品为一段粗选作业的铜硫粗精矿，存留在浮选机槽体里的矿浆为一段粗选尾矿产品；
32、步骤4：以步骤3中的一段粗选尾矿为给矿，加入铜硫浮选捕收剂、起泡剂，进行第二段粗选作业，浮选作业泡沫产品为第二段铜硫粗精矿，槽体里存留的矿浆为第二段粗选尾矿；
33、步骤5：以步骤4中的第二段粗选尾矿为给矿，进行扫选作业，得到泡沫产品为扫选作业的铜硫精矿，槽体存留的矿浆为扫选尾矿，与步骤1中第一段、第二段旋流器溢流产品合并，成为最终尾矿产品；
34、步骤6：取步骤3和步骤4中的第一段、第二段粗选铜硫粗精矿合并，放入所述分选筒内进行磨矿，所述螺旋搅拌轴转动后，在所述研磨介质的作用下，对粗选铜硫粗精矿进行研磨，得到-38微米磨矿产品；
35、步骤7：取步骤6中的磨矿产品作为给矿，给入一次精选浮选机，泡沫产品为一次铜精矿，槽体存留的矿浆为一次精选尾矿；一次精选尾矿与步骤5中的扫选精矿返回步骤3，与步骤2中的搅拌桶中矿浆汇合，作为一次粗选给矿；
36、步骤8：取步骤7中一次铜精矿产品作为给矿，给入二次精选浮选机，泡沫产品为二次铜精矿，槽体存留的矿浆为二次精选尾矿，返回步骤7，与步骤6中的磨矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）的上表面具有网状凹槽（301），所述阻隔网（4）嵌入所述网状凹槽（301）内，所述阻隔网（4）的上表面不高于所述衬板（3）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求3所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）靠近所述限位件一侧具有第一凹槽（302），所述限位件包括：
7.根据权利要求6所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）远离所述限位件一端具有限位台阶（303），还包括
8.根据权利要求6所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿
9.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
10.一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿方法，使用权利要求1-9任一项权利要求所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）的上表面具有网状凹槽（301），所述阻隔网（4）嵌入所述网状凹槽（301）内，所述阻隔网（4）的上表面不高于所述衬板（3）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求3所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）靠近所述限位件一侧具有第一凹槽（302），所述限位件包括：
7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，邵海民，郝景生，
申请(专利权)人：隆化县新村矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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