铁精粉生产用磁选机及选铁工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁选机技术领域，提出了铁精粉生产用磁选机及选铁工艺，包括磁选装置，所述磁选装置具有磁选空间；进料箱，所述进料箱设置在所述磁选装置上，所述进料箱具有进料空间，所述进料空间具有进料口，所述进料空间通过所述进料口连通所述磁选空间；分料组件，所述分料组件设置在所述磁选装置上，位于所述磁选空间内，且位于所述进料口一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体时，强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离的问题。离的问题。离的问题。

【技术实现步骤摘要】
铁精粉生产用磁选机及选铁工艺


[0001]本专利技术涉及磁选机
，具体的，涉及铁精粉生产用磁选机及选铁工艺。

技术介绍

[0002]磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，并广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，所以需要使用磁选机来去除铁精粉中的铁粉，在铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体后，在喷水管的强烈水流作用下，铁精粉矿浆呈松散状态进入磁选机的槽体给矿区，而针对上述中的铁精粉矿浆进入槽体的相关技术，存在以下问题：铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体时，强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出铁精粉生产用磁选机及选铁工艺，解决了相关技术中的铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体时，强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：铁精粉生产用磁选机，包括：磁选装置，所述磁选装置具有磁选空间；进料箱，所述进料箱设置在所述磁选装置上，所述进料箱具有进料空间，所述进料空间具有进料口，所述进料空间通过所述进料口连通所述磁选空间；分料组件，所述分料组件设置在所述磁选装置上，位于所述磁选空间内，且位于所述进料口一侧，所述分料组件包括：分料轴，所述分料轴转动设置在所述磁选装置上，具有齿轮部和流通通道，所述流通通道具有若干个流通口；若干个分料件，若干个所述分料件均移动设置在所述磁选装置上，所述分料轴位于若干个所述分料件之间，所述分料件具有齿牙部和分料部，所述齿牙部与所述齿轮部啮合，所述流通口朝向所述分料件。
[0005]作为进一步的技术方案，所述磁选装置包括：机架和磁选桶，所述磁选桶转动设置在所述机架上，所述磁选桶与所述机架之间形成所述磁选空间，所述机架远离所述进料箱的一侧具有过滤槽体，所述过滤槽体连通所述磁选空间；排料导板，所述排料导板设置在所述机架上，位于所述过滤槽体远离所述进料箱
一侧；排料水管，所述排料水管设置在所述机架上，位于所述排料导板上方。
[0006]作为进一步的技术方案，所述流通通道通过管路与所述排料水管连通。
[0007]作为进一步的技术方案，所述分料组件还包括：分料架，所述分料架设置在所述机架上，具有限位槽，位于所述磁选空间内，所述分料轴转动设置在所述分料架上，所述分料件移动设置在所述分料架上，所述齿轮部和所述齿牙部均位于所述限位槽内。
[0008]作为进一步的技术方案，所述进料空间还具有入料口，还包括：承料架，所述承料架设置在所述进料箱内，位于所述进料空间内，且位于所述进料口和所述入料口之间，所述承料架具有入料通孔；开闭件，所述开闭件移动设置在所述承料架上，所述开闭件移动后覆盖或取消覆盖所述入料通孔。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括：入料导板，所述入料导板设置在所述进料箱上，位于所述承料架下方，且位于所述进料口一侧。
[0010]一种使用上述的铁精粉生产用磁选机的选铁工艺，包括以下步骤：S1、铁精粉矿浆从入料口流入进料箱内的承料架上；S2、移动开闭件，打开入料通孔，驱动分料轴和磁选桶转动；S3、铁精粉矿浆从进料口进入磁选空间，在磁选桶的作用下，铁精粉吸附到磁选桶外壁上，磁选桶转动一定角度后，打开排料水管；S4、磁选桶转动一定角度后，铁精粉受到的磁力越来越小，最终铁精粉与磁选桶分离，并从排料导板处排出磁选机，剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间流入过滤槽体。
[0011]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，所以需要使用磁选机来去除铁精粉中的铁粉，在铁精粉矿浆经进料箱流入磁选机的槽体后，喷水管向铁精粉矿浆喷水，其就能够呈松散状态进入磁选机的槽体给矿区，但强烈的水流并不能够将铁精粉矿浆很均匀的送入磁选机槽体内，并且容易导致铁精粉矿浆内存有大量水分，在分选完成后，还需要较为复杂的分离操作来将水分进行分离，为了解决上述问题，设计了铁精粉生产用磁选机。
[0012]进料箱里的铁精粉矿浆通过进料口能够输入至磁选装置的磁选空间内，进行磁选操作，将铁精粉矿浆里的铁精粉分离出来；为了改变现有的入料形式，设计在磁选装置上安装分料组件，其位于进料口一侧，能够将铁精粉矿浆均匀的送入磁选机槽体内，并且不需要大量的排水，设计分料组件包括分料轴和若干个分料件，分料轴为驱动件，其转动设置在磁选装置上，且若干个分料件均移动设置在磁选装置上，分料件的齿牙部与分料轴的齿轮部啮合，且分料轴位于若干个分料件之间，进而实现分料轴转动带动若干个分料件转动的同时，沿着分料轴周围移动，达到铁精粉矿浆进入磁选装置时，先经过若干个分料件进行均匀分料的目的，并且为了向其中加入水分，从而进一步提高均匀分料的效果，起初直接在磁选装置上钻孔，向磁选空间内的分料组件上喷水，但使用一段时间后，发现还是会加入大量
水，并且均匀分料的效果不佳，所以进一步设计分料轴具有流通通道，并开设若干个流通口，流通口与流通通道连通，并且流通口朝向分料件，能够实现向铁精粉矿浆喷少量的水，就能够稳定向磁选装置内均匀分料，每个分料件上均能够受到分料轴内的水。
[0013]本磁选机的工作原理：先将铁精粉矿浆导入至进料箱内，其掉入至进料箱内的承料架上，起到一定缓冲作用，之后移动承料架上的开闭件，打开入料通孔，承料架上的铁精粉矿浆通过入料通孔，经进料口流向分料组件，此时驱动分料轴和磁选桶转动，开始磁选，铁精粉矿浆被分料组件均匀分开后，在磁选桶转动作用下，铁精粉被吸附到其外壁上并控制磁选桶转动一定角度后，打开排料水管，由于越往上分选，铁精粉受到的磁力越小，最终铁精粉与磁选桶外壁分离从排料导板处排出磁选机，而剩余的矿浆在水流的作用下经磁选空间流入过滤槽体，方便回收。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中铁精粉生产用磁选机第一视角结构示意图；图2为本专利技术中铁精粉生产用磁选机剖视图；图3为本专利技术图2中A部放大图；图4为本专利技术中分料组件结构示意图；图5为本专利技术图2中B部放大图；图6为本专利技术图2中C部放大图；图7为本专利技术中铁精粉生产用磁选机第二视角结构示意图；图8为本专利技术图7中D部放大图；图9为本专利技术中铁精粉生产用磁选机第三视角结构示意图；图10为本专利技术图9中E部放大图；图11为本专利技术中分料架结构示意图；图中：1、磁选装置，2、磁选空间，3、进料箱，4、进料空间，5、进料口，6、分料组件，7、分料轴，8、齿轮部，9、流通口，10、分料件，11、齿牙部，12、分料部，13、机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁精粉生产用磁选机，其特征在于，包括：磁选装置（1），所述磁选装置（1）具有磁选空间（2）；进料箱（3），所述进料箱（3）设置在所述磁选装置（1）上，所述进料箱（3）具有进料空间（4），所述进料空间（4）具有进料口（5），所述进料空间（4）通过所述进料口（5）连通所述磁选空间（2）；分料组件（6），所述分料组件（6）设置在所述磁选装置（1）上，位于所述磁选空间（2）内，且位于所述进料口（5）一侧，所述分料组件（6）包括：分料轴（7），所述分料轴（7）转动设置在所述磁选装置（1）上，具有齿轮部（8）和流通通道，所述流通通道具有若干个流通口（9）；若干个分料件（10），若干个所述分料件（10）均移动设置在所述磁选装置（1）上，所述分料轴（7）位于若干个所述分料件（10）之间，所述分料件（10）具有齿牙部（11）和分料部（12），所述齿牙部（11）与所述齿轮部（8）啮合，所述流通口（9）朝向所述分料件（10）。2.根据权利要求1所述的铁精粉生产用磁选机，其特征在于，所述磁选装置（1）包括：机架（13）和磁选桶（14），所述磁选桶（14）转动设置在所述机架（13）上，所述磁选桶（14）与所述机架（13）之间形成所述磁选空间（2），所述机架（13）远离所述进料箱（3）的一侧具有过滤槽体（15），所述过滤槽体（15）连通所述磁选空间（2）；排料导板（16），所述排料导板（16）设置在所述机架（13）上，位于所述过滤槽体（15）远离所述进料箱（3）一侧；排料水管（17），所述排料水管（17）设置在所述机架（13）上，位于所述排料导板（16）上方。3.根据权利要求2所述的铁精粉生产用磁选机，其特征在于，所述流通通道通过管路与所述排料水管（17）连通。4.根据权利要求2所述的铁精粉生产用磁选机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海民，许宏举，蒋斌，
申请(专利权)人：隆化县新村矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：