一种永磁铁用磨粉机的连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁用磨粉机的连接组件，包括本体和设于本体内的分离部件，所述分离部件包括设于本体内的滚筒、设于滚筒内的C形铁板、设于本体内一侧壁上的刮板、设于刮板上方的挡板、设于滚筒一端的第一电机和设于第一电机外壁上的固定柱，所述滚筒与本体转动连接，所述C形铁板与本体内两侧壁固定连接，所述滚筒的两端分别贯穿本体内两侧壁且延伸至本体外，本实用新型专利技术通过设置分离部件，能够使物料中的杂质落入排料腔内，起到了分离永磁铁和杂物的作用，解决了现有在对永磁铁进行磨粉前需要分离永磁铁中的杂物，当杂物和永磁铁掺合且被磨碎后会使物料的磁性减小，导致产品质量出现问题的问题。质量出现问题的问题。质量出现问题的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁用磨粉机的连接组件


[0001]本技术属于永磁铁加工
，尤其涉及一种永磁铁用磨粉机的连接组件。

技术介绍

[0002]永磁铁，即永久性磁铁，可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造，是具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁并且一经磁化即能保持恒定磁性的材料，现有技术存在的问题是：在对永磁铁进行磨粉前需要分离永磁铁中的杂物，当杂物和永磁铁掺合且被磨碎后会使物料的磁性减小，导致产品质量出现问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种永磁铁用磨粉机的连接组件，具备分离杂物的优点，解决了现有在对永磁铁进行磨粉前需要分离永磁铁中的杂物，当杂物和永磁铁掺合且被磨碎后会使物料的磁性减小，导致产品质量出现问题的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种永磁铁用磨粉机的连接组件，包括本体和设于本体内的分离部件，所述分离部件包括设于本体内的滚筒、设于滚筒内的C形铁板、设于本体内一侧壁上的刮板、设于刮板上方的挡板、设于滚筒一端的第一电机和设于第一电机外壁上的固定柱，所述滚筒与本体转动连接，所述C形铁板与本体内两侧壁固定连接，所述滚筒的两端分别贯穿本体内两侧壁且延伸至本体外。
[0005]作为本技术优选的，所述本体内一侧壁上设有用于隔离磁铁和杂物的隔离板，所述隔离板顶部设有防止灰尘堆积在隔离板顶部的斜坡。
[0006]作为本技术优选的，所述本体底部设有导流腔，所述隔离板底部一端设有排料腔，所述排料腔一侧壁顶部与本体一侧壁底部连接，所述导流腔一侧壁的顶部与隔离板底部连接。
[0007]作为本技术优选的，所述本体内一侧壁上设有防止物料进入排料腔内的导流板，所述排料腔内设有转动杆，所述转动杆外壁上设有多组毛刷，所述本体外一侧壁上设有固定板，所述固定板底部设有第二电机，所述转动杆的一端贯穿本体内一侧壁且与第二电机连接。
[0008]作为本技术优选的，所述隔离板一侧壁上设有防止物料堆积的导流部。
[0009]作为本技术优选的，所述导流腔的底部设有用于固定导流腔和本体的安装板，所述安装板上设有安装槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置分离部件，能够使物料中的杂质落入排料腔内，起到了分离永磁铁和杂物的作用。
[0012]2、本技术通过设置隔离板和斜坡，能够使杂物和永磁铁分别被导向至不同的腔体内，起到了隔离永磁铁与杂物的作用。
[0013]3、本技术通过设置导流腔和排料腔，能够使永磁铁与杂物进入不同的腔体内，然后排出。
[0014]4、本技术通过设置导流板、转动杆、毛刷、固定板和第二电机，能够使堆积在排料腔内的杂物便于排出。
[0015]5、本技术通过设置导流部，能够使杂物不会堆积在排料腔内。
[0016]6、本技术通过设置安装板和安装槽，能够使导流腔和本体能够安装在设备上，起到了固定本体的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的A
‑
A处的剖面图。
[0020]图中：1、本体；11、滚筒；12、C形铁板；13、刮板；14、挡板；15、第一电机；16、固定柱；21、隔离板；22、斜坡；31、导流腔；32、排料腔；41、导流板；42、转动杆；43、毛刷；44、固定板；45、第二电机；51、导流部；61、安装板；62、安装槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种永磁铁用磨粉机的连接组件，包括本体1和设于本体1内的分离部件，所述分离部件包括设于本体1内的滚筒11、设于滚筒11内的C形铁板12、设于本体1内一侧壁上的刮板13、设于刮板13上方的挡板14、设于滚筒11一端的第一电机15和设于第一电机15外壁上的固定柱16，所述滚筒11与本体1转动连接，所述C形铁板12与本体1内两侧壁固定连接，所述滚筒11的两端分别贯穿本体1内两侧壁且延伸至本体1外。
[0024]参考图3，所述本体1内一侧壁上设有用于隔离磁铁和杂物的隔离板21，所述隔离板21顶部设有防止灰尘堆积在隔离板21顶部的斜坡22。
[0025]采用上述方案：通过设置隔离板21和斜坡22，能够使杂物和永磁铁分别被导向至不同的腔体内，起到了隔离永磁铁与杂物的作用。
[0026]参考图3，所述本体1底部设有导流腔31，所述隔离板21底部一端设有排料腔32，所述排料腔32一侧壁顶部与本体1一侧壁底部连接，所述导流腔31一侧壁的顶部与隔离板21底部连接。
[0027]采用上述方案：通过设置导流腔31和排料腔32，能够使永磁铁与杂物进入不同的腔体内，然后排出。
[0028]参考图1和图3，所述本体1内一侧壁上设有防止物料进入排料腔32内的导流板41，所述排料腔32内设有转动杆42，所述转动杆42外壁上设有多组毛刷43，所述本体1外一侧壁上设有固定板44，所述固定板44底部设有第二电机45，所述转动杆42的一端贯穿本体1内一侧壁且与第二电机45连接。
[0029]采用上述方案：通过设置导流板41、转动杆42、毛刷43、固定板44和第二电机45，能够使堆积在排料腔32内的杂物便于排出。
[0030]参考图3，所述隔离板21一侧壁上设有防止物料堆积的导流部51。
[0031]采用上述方案：通过设置导流部51，能够使杂物不会堆积在排料腔32内。
[0032]参考图1和图3，所述导流腔31的底部设有用于固定导流腔31和本体1的安装板61，所述安装板61上设有安装槽62。
[0033]采用上述方案：通过设置安装板61和安装槽62，能够使导流腔31和本体1能够安装在设备上，起到了固定本体1的作用。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，启动第一电机15，接着将物料倒在挡板14和导流板41上，然后物料将会落在滚筒11上，此时物料中的永磁铁将会因为C形铁板12的作用被吸附在滚筒11上，当滚筒11转动一定角度时物料中的灰尘将会落入排料腔32内，然后永磁铁将会接着被吸附，当滚筒11转动至C形铁板12的缺口处时，永磁铁将会落下，此时刮板13将会将吸附在滚筒11上的剩余永磁铁刮落，永磁铁进入导流腔31内然后进入设备内被继续加工，然后杂物进入排料腔32内然后启动第二电机45，第二电机45带动转动杆42和毛刷43转动，使排料腔32内的杂物排出至排料腔32外，从而达到分离杂物和永磁铁的作用。
[0036]综上所述：该永磁铁用磨粉机的连接组件，通过启动第一电机15，然后将物料置于滚筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁用磨粉机的连接组件，包括本体（1）和设于本体（1）内的分离部件，其特征在于：所述分离部件包括设于本体（1）内的滚筒（11）、设于滚筒（11）内的C形铁板（12）、设于本体（1）内一侧壁上的刮板（13）、设于刮板（13）上方的挡板（14）、设于滚筒（11）一端的第一电机（15）和设于第一电机（15）外壁上的固定柱（16），所述滚筒（11）与本体（1）转动连接，所述C形铁板（12）与本体（1）内两侧壁固定连接，所述滚筒（11）的两端分别贯穿本体（1）内两侧壁且延伸至本体（1）外；所述本体（1）内一侧壁上设有用于隔离磁铁和杂物的隔离板（21），所述隔离板（21）顶部设有防止灰尘堆积在隔离板（21）顶部的斜坡（22）；所述本体（1）底部设有导流腔（31），所述隔离板（21）底部一端设有排料腔（32），所述排料腔（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰明，刘革清，李林，林玉明，
申请(专利权)人：四川高鑫磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：