一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚石微粉生产技术领域，具体为一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括支撑架，还包括通过旋转并利用磁力进行铁屑去除的吸附除杂组件、用于进料并防止物料堆积的进料组件；吸附除杂组件安装在支撑架内部，进料组件安装在吸附除杂组件外部，将金刚石微粉从进料组件倒进装置内，并通过吸附除杂组件将微粉内部含有的铁渣进行吸附，并自行将铁渣排出，可以防止使用时铁渣在除杂装置内堆积过多造成的除杂不充分，提升产品除杂效果。提升产品除杂效果。提升产品除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置


[0001]本技术属于金刚石微粉生产
，具体是涉及一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，生产加工过程中为确保金刚石微分的纯度，需要进行磁选除杂处理，然而现有的磁选机在使用时，都是在磁选结束后才将吸附在筒壁上的杂质统一进行去除，这种方式容易产生磁铁吸附杂质过多，导致原料堆积，部分原料不与磁选装置接触，导致除杂质量下降，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括支撑架，还包括通过旋转并利用磁力进行铁屑去除的吸附除杂组件、用于进料并防止物料堆积的进料组件；
[0006]吸附除杂组件安装在支撑架内部，进料组件安装在吸附除杂组件外部；
[0007]吸附除杂组件包括内支撑筒，内支撑筒安装在支撑架内部，内支撑筒半圆柱面上安装有多个磁铁块，磁铁块外部设置有外旋转架，外旋转架输入端的下方设置有第一电机，第一电机输出端与外旋转架的输入端分别安装有皮带轮，皮带轮之间安装有传动皮带。
[0008]优选地：进料组件包括进料支架，进料支架安装在外旋转架外部且位于靠近磁铁块的一侧，进料支架顶部安装有进料斗，进料斗内部安装有打散轴，打散轴的输入端连接有第二电机，进料支架的底端安装有出料斗，出料斗一侧安装有多个风机，风机一侧安装有金属导流板，金属导流板一侧设置有刮料板。
[0009]优选地：内支撑筒与支撑架螺栓连接，外旋转架与内支撑筒轴承连接，皮带轮分别与第一电机输出端和外旋转架输入端键连接。
[0010]优选地：进料支架与支撑架螺栓连接，打散轴与进料斗轴承连接，第二电机输出端与打散轴联轴器连接。
[0011]优选地：金属导流板与进料支架螺栓连接，刮料板与支撑架螺栓连接。
[0012]优选地：外旋转架和刮料板均设置为塑料材质。
[0013]本技术的有益效果为：将金刚石微粉从进料组件倒进装置内，并通过吸附除杂组件将微粉内部含有的铁渣进行吸附，并自行将铁渣排出，可以防止使用时铁渣在除杂装置内堆积过多造成的除杂不充分，提升产品除杂效果。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的俯视图；
[0017]图3是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的A
‑
A剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的B
‑
B剖视图；
[0019]图5是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的内支撑筒与磁铁块连接结构示意图；
[0020]图6是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的隐去刮料板的进料组件第一视角示意图；
[0021]图7是本技术所述一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置的隐去刮料板的进料组件第二视角示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑架；2、吸附除杂组件；3、进料组件；21、内支撑筒；22、磁铁块；23、外旋转架；24、第一电机；25、皮带轮；26、传动皮带；31、进料支架；32、进料斗；33、打散轴；34、第二电机；35、出料斗；36、风机；37、金属导流板；38、刮料板。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图7所示，一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括支撑架1，还包括通过旋转并利用磁力进行铁屑去除的吸附除杂组件2、用于进料并防止物料堆积的进料组件3；
[0028]吸附除杂组件2安装在支撑架1内部，进料组件3安装在吸附除杂组件2外部；
[0029]吸附除杂组件2包括内支撑筒21，内支撑筒21螺栓安装在支撑架1内部，内支撑筒21半圆柱面上安装有多个磁铁块22，磁铁块22外部设置有外旋转架23，外旋转架23与内支撑筒21轴承连接，外旋转架23输入端的下方设置有第一电机24，第一电机24输出端与外旋转架23的输入端分别键连接有皮带轮25，皮带轮25之间安装有传动皮带26，通过磁铁块22产生的吸力将铁渣吸附在外旋转架23表面，利用第一电机24通过皮带轮25和传动皮带26带动外旋转架23进行旋转；
[0030]在本实施例中，进料组件3包括进料支架31，进料支架31安装在外旋转架23外部且位于靠近磁铁块22的一侧，进料支架31与支撑架1螺栓连接，进料支架31顶部安装有进料斗32，进料斗32内部轴承安装有打散轴33，打散轴33的输入端联轴器连接有第二电机34，第二电机34带动打散轴33进行旋转，将金刚石微粉进行打散，防止下料时拥挤，进料支架31的底
端安装有出料斗35，出料斗35一侧安装有多个风机36，风机36一侧安装有金属导流板37，风机36吹动金刚石微粉，防止微粉漏出，金属导流板37与进料支架31螺栓连接，金属导流板37一侧设置有刮料板38，刮料板38与支撑架1螺栓连接，刮料板38将吸附在外旋转架23表面的铁渣刮落至金属导流板37，通过金属导流板37排出；
[0031]在本实施例中，外旋转架23和刮料板38均设置为塑料材质，防止外旋转架23吸附在磁铁块22上。
[0032]工作原理：使用时打开第一电机24、第二电机34、风机36，将金刚石微粉从进料斗32倒入装置，当金刚石微粉与打散轴33接触时，由于第二电机34带动打散轴33旋转，将微粉进行打散，使微粉缓慢进入装置，当微粉与外旋转架23接触时，内部混杂着的铁渣会因为磁铁块22的吸力吸附在外旋转架23上，同时第一电机24通过皮带轮25和传动皮带26带动外旋转架23旋转，这时除杂后的微粉通过重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括通过旋转并利用磁力进行铁屑去除的吸附除杂组件(2)、用于进料并防止物料堆积的进料组件(3)；吸附除杂组件(2)安装在支撑架(1)内部，进料组件(3)安装在吸附除杂组件(2)外部；吸附除杂组件(2)包括内支撑筒(21)，内支撑筒(21)安装在支撑架(1)内部，内支撑筒(21)半圆柱面上安装有多个磁铁块(22)，磁铁块(22)外部设置有外旋转架(23)，外旋转架(23)输入端的下方设置有第一电机(24)，第一电机(24)输出端与外旋转架(23)的输入端分别安装有皮带轮(25)，皮带轮(25)之间安装有传动皮带(26)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置，其特征在于：进料组件(3)包括进料支架(31)，进料支架(31)安装在外旋转架(23)外部且位于靠近磁铁块(22)的一侧，进料支架(31)顶部安装有进料斗(32)，进料斗(32)内部安装有打散轴(33)，打散轴(33)的输入端连接有第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，常义涛，
申请(专利权)人：河南宝研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：