本实用新型专利技术属于金刚石微粉生产技术领域，具体为一种金刚石微粉物料混合装置，包括搅拌桶，还包括促使桶内原料上层与下层之间混合同时加速流动的搅拌机构；搅拌机构安装在搅拌桶内部，搅拌机构的输入端连接有驱动组件；搅拌机构包括轴承座，轴承座固定连接在搅拌桶底壁，轴承座内部轴承安装有主轴，且主轴的输入端穿过搅拌桶，当金刚石微粉倒进搅拌桶内部以后，通过驱动组件带动搅拌机构进行旋转，旋转时主轴旋转带动连杆和桨叶旋转，进行金刚石微粉的混合，同时第一电机带动往复丝杆旋转，使移动座带动连杆不断的上下移动，使连杆不断的变换，对金刚石微粉充分的混合，防止上下层混合不均匀，从而加速混合，提升使用效果。提升使用效果。提升使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉物料混合装置
[0001]本技术属于金刚石微粉生产
，具体是涉及一种金刚石微粉物料混合装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等；
[0003]现有公开号为CN209952667U一种金刚石微粉物料混合装置，包括支架底座，在支架底座上安装设置有搅拌式混料筒，在搅拌式混料筒的上方设置有投料筒，在投料筒的下部连接设置有呈圆锥形结构的投料分配器，在投料分配器的下部分别连通设置有多个配料支管，在每一个配料支管上均连通设置有与其相对应的储料筒，储料筒的底部直接与搅拌式混料筒连通设置；在投料分配器与每一个配料支管之间均设置有投料控制阀，在每一个储料筒的底部均设置有混料控制阀；
[0004]此装置在使用过程中当金刚石微粉倒进搅拌式混料筒内部，通过搅拌轴与混料板进行混合，金刚石微粉的上层与下层之间混合时是非常慢的，不能够同时将内部的金刚石微粉快速的进行混合，实际使用过程中使用效率低，使用效果并不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种金刚石微粉物料混合装置。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种金刚石微粉物料混合装置，包括搅拌桶，还包括促使桶内原料上层与下层之间混合同时加速流动的搅拌机构；
[0008]搅拌机构安装在搅拌桶内部，搅拌机构的输入端连接有驱动组件；
[0009]搅拌机构包括轴承座，轴承座固定连接在搅拌桶底壁，轴承座内部轴承安装有主轴，且主轴的输入端穿过搅拌桶，主轴内部轴承安装有往复丝杆，往复丝杆的输入端联轴器连接有第一电机，第一电机外壳固定在主轴内部，往复丝杆外部活动安装有移动座，主轴外部固定安装有固定座，移动座固定座之间安装有两个连杆，连杆之间转动安装，且连杆分别与移动座和固定座转动安装，连杆外侧均固定安装有桨叶。
[0010]优选地：驱动组件包括同步轮，主轴的一侧且位于搅拌桶的上方安装有第二电机，第二电机的输出端和主轴的输入端固定安装有同步轮，同步轮之间安装有同步带。
[0011]优选地：搅拌桶的上方设置有进料斗，搅拌桶的底部设置有排料管，且排料管上安装有阀门。
[0012]优选地：主轴上设置有三个滑槽，每个滑槽内均设置连杆。
[0013]优选地：与移动座连接的连杆长度一样，且连杆外端至往复丝杆轴心的距离小于往复丝杆轴心至搅拌桶内壁的距离。
[0014]优选地：与固定座连接的连杆长度一样，且连杆外端至往复丝杆轴心的距离小于往复丝杆轴心至搅拌桶内壁的距离。
[0015]本技术的有益效果为：当金刚石微粉倒进搅拌桶内部以后，通过驱动组件带动搅拌机构进行旋转，旋转时主轴旋转带动连杆和桨叶旋转，进行金刚石微粉的混合，同时第一电机带动往复丝杆旋转，使移动座带动连杆不断的上下移动，使连杆不断的变换，对金刚石微粉充分的混合，防止上下层混合不均匀，从而加速混合，提升使用效果。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种金刚石微粉物料混合装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种金刚石微粉物料混合装置的俯视图；
[0019]图3是本技术所述一种金刚石微粉物料混合装置的A
‑
A剖视图；
[0020]图4是本技术所述一种金刚石微粉物料混合装置的B
‑
B剖视图；
[0021]图5是本技术所述一种金刚石微粉物料混合装置的搅拌机构立体示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、搅拌桶；2、排料管；3、进料斗；4、搅拌机构；5、驱动组件；41、轴承座；42、主轴；43、往复丝杆；44、第一电机；45、移动座；46、连杆；47、桨叶；48、固定座；51、同步轮；52、同步带；53、第二电机。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图5所示，一种金刚石微粉物料混合装置，包括搅拌桶1，还包括促使桶内原料上层与下层之间混合同时加速流动的搅拌机构4；
[0028]搅拌机构4安装在搅拌桶1内部，搅拌机构4的输入端连接有驱动组件5；
[0029]搅拌机构4包括轴承座41，轴承座41固定连接在搅拌桶1底壁，轴承座41内部轴承安装有主轴42，且主轴42的输入端穿过搅拌桶1，主轴42内部轴承安装有往复丝杆43，往复丝杆43的输入端联轴器连接有第一电机44，第一电机44外壳固定在主轴42内部，往复丝杆43外部活动安装有移动座45，主轴42外部固定安装有固定座48，移动座45固定座48之间安装有两个连杆46，连杆46之间转动安装，且连杆46分别与移动座45和固定座48转动安装，连杆46外侧均固定安装有桨叶47，驱动组件5带动主轴42旋转，使连杆46和桨叶47旋转，同时
第一电机44带动往复丝杆43旋转，使移动座45带着连杆46不断的上下移动。
[0030]在本实施例中，驱动组件5包括同步轮51，主轴42的一侧且位于搅拌桶1的上方安装有第二电机53，第二电机53的输出端和主轴42的输入端固定安装有同步轮51，同步轮51之间安装有同步带52，第二电机53通过同步轮51和同步带52将动能传递至主轴42。
[0031]在本实施例中，搅拌桶1的上方设置有进料斗3，搅拌桶1的底部设置有排料管2，且排料管2上安装有阀门，进料斗3便于进料，排料管2便于排料。
[0032]在本实施例中，主轴42上设置有三个滑槽，每个滑槽内均设置连杆46，增加金刚石与连杆46和桨叶47的接触。
[0033]在本实施例中，与移动座45连接的连杆46长度一样，且连杆46外端至往复丝杆43轴心的距离小于往复丝杆43轴心至搅拌桶1内壁的距离，防止连杆46剐蹭搅拌桶1。
[0034]在本实施例中，与固定座48连接的连杆46长度一样，且连杆46外端至往复丝杆43轴心的距离小于往复丝杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉物料混合装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：还包括促使桶内原料上层与下层之间混合同时加速流动的搅拌机构(4)；搅拌机构(4)安装在搅拌桶(1)内部，搅拌机构(4)的输入端连接有驱动组件(5)；搅拌机构(4)包括轴承座(41)，轴承座(41)固定连接在搅拌桶(1)底壁，轴承座(41)内部轴承安装有主轴(42)，且主轴(42)的输入端穿过搅拌桶(1)，主轴(42)内部轴承安装有往复丝杆(43)，往复丝杆(43)的输入端联轴器连接有第一电机(44)，第一电机(44)外壳固定在主轴(42)内部，往复丝杆(43)外部活动安装有移动座(45)，主轴(42)外部固定安装有固定座(48)，移动座(45)固定座(48)之间安装有两个连杆(46)，连杆(46)之间转动安装，且连杆(46)分别与移动座(45)和固定座(48)转动安装，连杆(46)外侧均固定安装有桨叶(47)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉物料混合装置，其特征在于：驱动组件(5)包括同步轮(51)，主轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李隽，廖明华，
申请(专利权)人：河南宝研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。