【技术实现步骤摘要】
本技术涉及踢脚安装，具体为一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
技术介绍
1、目前，为了实现印制电路板蚀刻液的循环利用，通常在备中将碱性蚀刻废液与萃取剂逆流搅拌后，经缝隙4～6mm细格栅破乳降速，流入平流分层段，在尾端溢流分离，上层流出萃取剂，下层流出蚀刻再生液。这种装置在对将碱性蚀刻废液与萃取剂反应后，容易产生附着在装置内壁沉淀物，进行大量碱性蚀刻废液处理时，装置内壁附着物逐渐加厚，需要定期清理，否则降低装置的实际容量，造成萃取剂添加比例增大，反而浪费原料。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置使用中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其包括：
6、混合反应仓，所述混合反应仓的上层设置有清液出口，所述清液出口连通有高效分离器
7、驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的侧壁设置有横杆，所述横杆的侧壁设置有竖杆，所述横杆的侧壁设置有对混合反应仓内壁清洁的刮板。
8、作为本技术所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述混合反应仓的顶部设置有盖板，所述驱动电机通过法兰安装于盖板的顶部。
9、作为本技术所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述混合反应仓的底部设置有排放管，所述排放管连通有电磁阀。
10、作为本技术所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述高效分离器的内部设置有隔板，所述高效分离器的顶部设置有顶盖。
11、作为本技术所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述高效分离器的底部设置有与蚀刻再生液静置分离器连通的下沉管道，所述高效分离器的上层设置有与萃取剂静置分离器连通的上清液溢流管道，所述下沉管道位于隔板下方，所述上清液溢流管道位于隔板上方。
12、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
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1.一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述混合反应仓(100)的底部设置有排放管(101)，所述排放管(101)连通有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述高效分离器(110)的内部设置有隔板(113)，所述高效分离器(110)的顶部设置有顶盖。
4.根据权利要求3所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述高效分离器(110)的底部设置有与蚀刻再生液静置分离器(120)连通的下沉管道(112)，所述高效分离器(110)的上层设置有与萃取剂静置分离器(130)连通的上清液溢流管道(111)，所述下沉管道(112)位于隔板(113)下方，所述上清液溢流管道(111)位于隔板(113)上方。
【技术特征摘要】
1.一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述混合反应仓(100)的底部设置有排放管(101)，所述排放管(101)连通有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述高效分离器(110)的内部设置有隔板(113)，所述高效分离器(110)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，曹德良，邱剑，
申请(专利权)人：仙桃绿怡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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