一种抽真空固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固液分离技术领域的一种抽真空固液分离装置，包括：真空罐总成，所述真空罐总成包括真空罐、同轴心设置在所述真空罐内腔的环形安装板总成、设置在所述真空罐圆周外侧壁上并与所述真空罐内腔相贯通的抽真空接口以及设置在所述真空罐底部并有所述真空罐内腔相贯通的排料接口，本实用新型专利技术通过抽真空接口对真空罐的内腔进行抽真空，在真空罐的内腔下部形成负压状态，外部空气通过止回阀进入到真空罐的内腔，在真空罐的内腔上部形成高压状态，通过高压对污水进行挤压，污水通过滤布和滤网进入到真空罐的内腔底部，污水中的固态物残留在过滤布上，能够更加彻底的完成固液分离，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空固液分离装置


[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种抽真空固液分离装置。

技术介绍

[0002]电路板生产加工过程中会产生废水，电路板废水主要包括：磨刷工序产生的淋洗废水，磨刷、微蚀等工序的后续清洗工序产生的清洗废水，显影后酸性蚀刻工序产生的含铜酸性废水，显影、脱膜等工序产生的有机废水(含油墨废水)。
[0003]电路板废水中含有氯化铜，现有的处理方式通过絮凝沉淀的方式析出废水中的铜，再通过离心或者高温蒸发的方式进行固液分离，对铜进行回收利用，离心过滤的效率较高，但是分离的不够彻底，会有部分污水残留，高温蒸发的方式虽然能够彻底的进行固液分离，但是投入成本较高，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抽真空固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的处理方式通过絮凝沉淀的方式析出废水中的铜，再通过离心或者高温蒸发的方式进行固液分离，对铜进行回收利用，离心过滤的效率较高，但是分离的不够彻底，会有部分污水残留，高温蒸发的方式虽然能够彻底的进行固液分离，但是投入成本较高，影响经济效益的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽真空固液分离装置，包括：
[0006]真空罐总成，所述真空罐总成包括真空罐、同轴心设置在所述真空罐内腔的环形安装板总成、设置在所述真空罐圆周外侧壁上并与所述真空罐内腔相贯通的抽真空接口以及设置在所述真空罐底部并有所述真空罐内腔相贯通的排料接口；
[0007]顶盖总成，所述顶盖总成包括同轴心设置在所述真空罐顶部的顶盖以及设置在所述顶盖顶部侧边上并与所述真空罐内腔相贯通的进料接口，所述顶盖圆周外侧壁后端设置有进气口，所述进气口上安装有止回阀；
[0008]过滤总成，所述过滤总成包括过滤盘总成，所述过滤盘总成包括同轴心设置在所述真空罐内腔的过滤盘、同轴心设置在所述过滤盘圆周外侧壁顶部并与所述环形安装板总成顶部相接触的第一环形安装块以及设置在所述滤盘内腔底部的过滤网。
[0009]优选的，所述真空罐总成还包括同轴心设置在所述真空罐圆周外侧壁顶部的第一连接板总成以及相对称设置在所述真空罐圆周外侧壁顶部并设置在所述第一连接板总成底部的第一安装板。
[0010]优选的，所述环形安装板总成包括同轴心设置在所述真空罐内腔侧壁顶部的环形安装板以及呈环形开设在所述环形安装板顶部的第一密封槽。
[0011]优选的，所述第一连接板总成包括同轴心设置在所述真空罐圆周外侧壁顶部的第一连接板以及呈环形开设在所述第一连接板顶部的第二密封槽。
[0012]优选的，所述顶盖总成还包括设置在所述顶盖底部的第二连接板总成以及相对称设置在所述顶盖圆周外侧壁并与所述第一安装板相对应的第二安装板。
[0013]优选的，所述第二连接板总成包括同轴心设置在所述顶盖底部并与所述第一连接板相连接的第二连接板以及呈环形设置在所述第二连接板底部并插接在所述第二密封槽内侧的第一密封块。
[0014]优选的，所述过滤总成还包括驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述顶盖上端的电机、设置在所述电机输出轴上并与所述顶盖顶部相连接的减速机、设置在所述减速机输出轴上并设置在所述真空罐内腔的转轴以及设置在所述转轴底部并与所述过滤盘总成相连接的第三连接板。
[0015]优选的，所述过滤盘总成还包括同轴心设置在所述第一环形安装块底部并插接在所述第一密封槽内腔的第二密封块以及同轴心设置在所述过滤网顶部并与所述第三连接板相连接的锥块。
[0016]优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述第一安装板底部并贯穿所述第一安装板顶部与所述第二安装板相连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种抽真空固液分离装置，过滤网上铺设有滤布，污水通过进料接口进入到真空罐的内腔，通过抽真空接口对真空罐的内腔进行抽真空，在真空罐的内腔下部形成负压状态，外部空气通过止回阀进入到真空罐的内腔，在真空罐的内腔上部形成高压状态，通过高压对污水进行挤压，污水通过滤布和滤网进入到真空罐的内腔底部，污水中的固态物残留在过滤布上，能够更加彻底的完成固液分离，降低成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术真空罐总成结构示意图；
[0020]图3为本技术顶盖总成结构示意图；
[0021]图4为本技术过滤总成结构示意图；
[0022]图5为本技术过滤盘总成结构示意图。
[0023]图中：100真空罐总成、110真空罐、120环形安装板总成、121环形安装板、122第一密封槽、130抽真空接口、140排料接口、150第一连接板总成、151第一连接板、152第二密封槽、160第一安装板、200顶盖总成、210顶盖、220进料接口、230第二连接板总成、231第二连接板、232第一密封块、240第二安装板、300过滤总成、310驱动机构、311电机、312减速机、313转轴、314第三连接板、320过滤盘总成、321过滤盘、322第一环形安装块、323第二密封块、324过滤网、325锥块、400伸缩机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种抽真空固液分离装置，过滤网上铺设有滤布，污水通过进料接口进入到真空罐的内腔，通过抽真空接口对真空罐的内腔进行抽真空，在真空罐的内腔下部形成负压状态，外部空气通过止回阀进入到真空罐的内腔，在真空罐的内腔上部形成高压状态，通过高压对污水进行挤压，污水通过滤布和滤网进入到真空罐的内腔底部，污水中的固态物残留在过滤布上，能够更加彻底的完成固液分离，降低成本，请参阅图1，包括：真空罐总成100、顶盖总成200、过滤总成300和伸缩机构400；
[0026]请参阅图1
‑
2，真空罐总成100包括真空罐110、同轴心设置在真空罐110内腔的环形安装板总成120、设置在真空罐110圆周外侧壁上并与真空罐110内腔相贯通的抽真空接口130以及设置在真空罐110底部并有真空罐110内腔相贯通的排料接口140，真空罐总成100还包括同轴心设置在真空罐110圆周外侧壁顶部的第一连接板总成150以及相对称设置在真空罐110圆周外侧壁顶部并设置在第一连接板总成150底部的第一安装板160，环形安装板总成120包括同轴心设置在真空罐110内腔侧壁顶部的环形安装板121以及呈环形开设在环形安装板121顶部的第一密封槽122，第一连接板总成150包括同轴心设置在真空罐110圆周外侧壁顶部的第一连接板151以及呈环形开设在第一连接板151顶部的第二密封槽152，抽真空接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空固液分离装置，其特征在于：包括：真空罐总成(100)，所述真空罐总成(100)包括真空罐(110)、同轴心设置在所述真空罐(110)内腔的环形安装板总成(120)、设置在所述真空罐(110)圆周外侧壁上并与所述真空罐(110)内腔相贯通的抽真空接口(130)以及设置在所述真空罐(110)底部并有所述真空罐(110)内腔相贯通的排料接口(140)；顶盖总成(200)，所述顶盖总成(200)包括同轴心设置在所述真空罐(110)顶部的顶盖(210)以及设置在所述顶盖(210)顶部侧边上并与所述真空罐(110)内腔相贯通的进料接口(220)，所述顶盖(210)圆周外侧壁后端设置有进气口，所述进气口上安装有止回阀；过滤总成(300)，所述过滤总成(300)包括过滤盘总成(320)，所述过滤盘总成(320)包括同轴心设置在所述真空罐(110)内腔的过滤盘(321)、同轴心设置在所述过滤盘(321)圆周外侧壁顶部并与所述环形安装板总成(120)顶部相接触的第一环形安装块(322)以及设置在所述过滤盘(321)内腔底部的过滤网(324)。2.根据权利要求1所述的一种抽真空固液分离装置，其特征在于：所述真空罐总成(100)还包括同轴心设置在所述真空罐(110)圆周外侧壁顶部的第一连接板总成(150)以及相对称设置在所述真空罐(110)圆周外侧壁顶部并设置在所述第一连接板总成(150)底部的第一安装板(160)。3.根据权利要求2所述的一种抽真空固液分离装置，其特征在于：所述环形安装板总成(120)包括同轴心设置在所述真空罐(110)内腔侧壁顶部的环形安装板(121)以及呈环形开设在所述环形安装板(121)顶部的第一密封槽(122)。4.根据权利要求3所述的一种抽真空固液分离装置，其特征在于：所述第一连接板总成(150)包括同轴心设置在所述真空罐(110)圆周外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，王国栋，曹德良，邱剑，
申请(专利权)人：仙桃绿怡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：