本实用新型专利技术属于磨削过滤技术领域，具体涉及一种全自动清洗滤盘装置，该装置包括滤筒、滤筒内布设有滤盘、滤筒外布设有减速电机，滤筒包括滤筒本体，滤筒本体靠近减速电机的一侧安装有密封盖二，滤筒本体的另一侧安装有密封盖一；滤筒内布设有中心轴，中心轴的一端穿入滤筒内的轴心位置，滤盘安装在滤筒内的中心轴上，助滤层涂覆在滤盘上，减速电机与中心轴的另一端驱动式连接，减速电机通过中心轴驱动滤盘旋转，滤盘通过旋转先后过滤目标油和剥离脏的助滤层，本申请使得该装置同时实现自动化过滤和自动清洗功能，效率高，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动清洗滤盘装置
[0001]本技术属于磨削过滤
，具体涉及一种全自动清洗滤盘装置。
技术介绍
[0002]目前，在机加工行业中，磨削加工是非常普遍的一种加工方式,其具有加工精度高、切削余量少、表面粗糙度好等诸多特点。虽然特定的加工材质对应的磨削油过滤方式不尽相同，但是较为通用的、效率和效果较好的过滤方式为：在过滤盘表面预涂助滤剂形成预涂层(助滤层)，通过预涂层来过滤磨削油中的细小悬浮颗粒(包括石墨、陶瓷)，但是当预涂层过滤达到饱和时就很难达到流量要求，此时就需要将过滤盘上的预涂层以及附带的滤渣从过滤盘上剥离，对过滤盘进行清洗，然后再重新涂抹助滤剂。
[0003]现有的对过滤盘的清洗方法为：首先关闭设备，打开装有过滤盘的滤桶，一片片取出过滤盘进行人工剥离预涂层和清洗过滤盘，完成清洗后再一片片安装好过滤盘，盖好紧固过滤桶的密封盖，进行密封试验后开始重新涂抹预涂层。
[0004]但是，这种方法存在很多问题，第一，此种方式极为繁琐，不便于操作控制，磨床停机会导致磨床设备综合效率(Over all Equipment Effectiveness，OEE)下降，第二，清理过程容易产生大量安全隐患，如滴落的磨削油容易造成人员滑倒，过滤盘安装拆卸过程中的机械伤害等；第三，经常的拆卸清洗使得装置密封性下降，且不能同时保障结构强度和磨削油过滤流量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种全自动清洗滤盘装置，使得该装置同时实现自动化过滤和自动清洗功能，效率高，安全性高。
[0006]一种全自动清洗滤盘装置，包括滤筒、所述滤筒内布设有滤盘、所述滤筒外设有减速电机，
[0007]采用上述方案，使得本申请装置的滤筒为密封结构。
[0008]所述滤筒内布设有中心轴，所述中心轴的一端穿入滤筒内的轴心位置，所述滤盘安装在所述滤筒内的所述中心轴上，助滤层涂覆在滤盘上，所述减速电机与所述中心轴的另一端驱动式连接，其中，所述减速电机通过所述中心轴驱动所述滤盘旋转，所述滤盘通过旋转先后过滤目标油和剥离脏的助滤层。
[0009]采用上述技术方案，减速电机连接中心轴使得滤盘和中心轴可电控旋转，当滤筒压力达到设定值2.2bar时，本申请设备停止过滤，将滤筒内的磨削油排出到滤筒一半的位置，这时再启动减速电机，带动滤盘旋转，将滤盘上脏的助滤层从滤盘上甩脱剥离，助滤层掉入剩余一半的脏的磨削油之中，由于助滤层上的助滤剂的密度能达到1.9
‑
2.3g/cm3，所以助滤层都沉淀在滤筒底部，再将助滤层随着脏的磨削油一起排出滤筒，就完成了对滤盘的全自动清洗。
[0010]优选的，所述滤筒的外侧安装有压力表，所述压力表用于监测所述滤筒内的压力
值。
[0011]优选的，所述滤筒包括滤筒本体，所述滤筒本体靠近所述减速电机的一侧安装有密封盖二，所述滤筒本体的另一侧安装有密封盖一，所述密封盖一和密封盖二用于密封所述滤筒。
[0012]优选的，所述滤筒的外壁上安装有门支撑件，所述门支撑件的一端安装在所述密封盖一上，所述门支撑件的另一端安装所述滤筒本体的外壁，所述门支撑件用于开启所述密封盖一时支撑密封盖一。
[0013]优选的，所述滤筒本体的上安装有排气口，所述滤筒本体的底部安装有排出组件，所述排出组件用于排出目标油。
[0014]优选的，所述排出组件包括储存箱，所述储存箱为有弧形开口的箱体，该弧形开口面向所述滤盘，所述储存箱底部安装在底座上，所述储存箱上安装有排出通道二，所述储存箱用于储存待排出的磨削油，所述排出通道二用于排出磨削油。
[0015]优选的，所述排出通道二与排出通道一的一端连接，所述排出通道一的另一端与所述密封盖二连接，排出通道一和排出通道二之间有阀门，排出通道一和排出通道二的接口管道连接外部的储存桶。
[0016]优选的，所述密封盖二的外侧安装有油仓，所述油仓的另一侧安装在机架上，所述机架也用于固定所述减速电机，所述油仓连通中空的中心轴，用于储存过滤后的洁净目标油。
[0017]优选的，所述油仓和所述密封盖二之间安装有密封件一，所述密封件一用于密封所述滤筒和油仓，所述油仓和所述机架之间安装有密封件二，所述密封件二用于密封所述油仓。
[0018]采用上述技术方案，密封件一和密封件二为骨架油封，使得油仓密封性好，配合密封的滤筒使得本申请装置的密封性极好，同时本申请为整体自动化运转的结构，能够实现全自动。
[0019]优选的，所述中心轴的横截面为十字交叉形。
[0020]采用上述技术方案，本申请采用十字交叉轴作为中心轴，既保证了中心轴的强度又满足了磨削油流动时的流量需求。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]第一，减速电机连接中心轴使得滤盘和中心轴可电控旋转，便于操作控制，实现装置整体自动化运转，而且中心轴的旋转使得滤盘先后完成过滤和自清洗，效率高，安全性高，具体为：中心轴带动滤盘旋转，磨削油通过助滤层过滤后，干净的磨削油通过滤盘通孔进入中空的中心轴，从中心轴进入油仓，脏的磨削油留在滤筒中，当滤筒压力达到设定值时，本申请设备停止过滤，将滤筒内的磨削油排出到滤筒一半的位置，再启动减速电机，带动滤盘旋转，将滤盘上脏的助滤层从滤盘上甩脱剥离，助滤层掉入剩余一半的脏的磨削油之中，由于助滤层上的助滤剂的密度能达到1.9
‑
2.3g/cm3，所以助滤层都沉淀在滤筒底部，再将助滤层随着脏的磨削油一起排出滤筒，就完成了对滤盘的全自动清洗；
[0023]第二，结构强度佳，又能满足磨削油流动时的流量需求，具体为：本申请采用十字交叉轴作为中心轴，十字交叉强度佳，又能便于磨削油的流动；
[0024]第三，本申请的密封性极好，具体为：密封件一和密封件二密封油仓，密封盖一和
密封盖二密封滤筒，密闭的油仓配合密闭的滤筒使得本申请装置的密封胶极好；
[0025]综合上述，本申请的装置能同时实现自动化过滤和自动清洗功能，效率高，安全性高。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术的内部整体结构示意图；
[0029]图3是本技术的去除滤筒本体和密封盖二的结构示意图；
[0030]图4是本技术的中心轴的结构示意图；
[0031]图中标记为：1.压力表；2.滤筒；21.密封盖一；22.滤筒本体；23.密封盖二；3.滤盘；4.排出组件；41.储存箱；42.底座；43.排出通道一；44.排出通道二；5.油仓；6.中心轴；7.密封件一；8.密封件二；9.减速电机；10.门支撑件；11.机架；12.排气口；13.通孔一。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]如图1至图4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗滤盘装置，包括滤筒(2)、所述滤筒(2)内布设有滤盘(3)、所述滤筒(2)外设有减速电机(9)，其特征在于，所述滤筒(2)内布设有中心轴(6)，所述中心轴(6)的一端穿入滤筒(2)内的轴心位置，所述滤盘(3)安装在所述滤筒(2)内的所述中心轴(6)上，助滤层涂覆在滤盘(3)上，所述减速电机(9)与所述中心轴(6)的另一端驱动式连接，其中，所述减速电机(9)通过所述中心轴(6)驱动所述滤盘(3)旋转，所述滤盘(3)通过旋转先后过滤目标油和剥离脏的助滤层。2.根据权利要求1所述的全自动清洗滤盘装置，其特征在于，所述滤筒(2)的外侧安装有压力表(1)，所述压力表(1)用于监测所述滤筒(2)内的压力值。3.根据权利要求1所述的全自动清洗滤盘装置，其特征在于，所述滤筒(2)包括滤筒本体(22)，所述滤筒本体(22)靠近所述减速电机(9)的一侧安装有密封盖二(23)，所述滤筒本体(22)的另一侧安装有密封盖一(21)。4.根据权利要求3所述的全自动清洗滤盘装置，其特征在于，所述滤筒(2)的外壁上安装有门支撑件(10)，所述门支撑件(10)的一端安装在所述密封盖一(21)上，所述门支撑件(10)的另一端安装所述滤筒本体(22)的外壁，所述门支撑件(10)用于开启密封盖一(21)时支撑密封盖一(21)。5.根据权利要求3所述的全自动清洗滤盘装置，其特征在于，所述滤筒本体(22)上安装有排气口(12)，所述滤筒本体(22)的底部安装有排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮俊，邢淮阳，胡琦，葛波，
申请(专利权)人：江苏威泽智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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