本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，尤其为一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，包括纤维转盘箱体，纤维转盘箱体内部设置有纤维转盘主体。本实用新型专利技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，只需在内部安装高压气、水管路即可，不需要改变设备原结构，外部配置供气设备和水泵，水源可直接从纤维过滤器装置产水取水。运行过程中可全程自动化与抽吸装置同步运行，间歇运行，不需要配置专人操作，功率小、能耗低。纤维转盘可保持24h不间歇正常工作，结构简单，后期维护只需检查喷头是否正常，管路固定是否牢固即可。且可根据水中实际污染情况和污染源选择单独配置气洗、水洗、气水混合、酸洗或碱洗，适宜多种水质工况。适宜多种水质工况。适宜多种水质工况。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置。
技术介绍
[0002]水中含有泥沙、黏土、高分子有机物、胶体、动植物、藻类、浮游生物、细菌、病毒及微生物尸骸、金属沉积盐等，都可以使水产生浑浊现象并悬浮水中，一般用浊度或悬浮物等表示。水中的浊度或悬浮物较高造成水的使用价值降低或丧失，造成水资源严重浪费。
[0003]目前因设计简单、操作使用方便、占地面积小、出水水质稳定、运行能耗低、可连续过滤、可实现全自动化运行等特点，纤维转盘过滤器作为新型过滤设备开始广泛应用到各类污水处理中。但纤维过滤转盘在浊度、悬浮物较高、部分污染严重的水质条件下，存在纤维过滤转盘反洗及抽吸装置清洗效果不佳、清洗不彻底、纤维转盘滤布表面污染物附着、滤布微孔堵塞等情况，降低纤维转盘产水水量和产水质量，同时降低了滤布使用寿命，增加管理维护使用成本情况。
技术实现思路
[0004]为克服现有纤维过滤转盘反洗及抽吸装置清洗效果不佳、清洗不彻底、纤维转盘滤布表面污染物附着、滤布微孔堵塞等情况，解决纤维转盘产水水量和产水质量下降和滤布寿命减少等问题。本技术提供一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，采用高压气水混合高压喷头在纤维转盘内部反洗冲洗，能够有效配合抽吸装置，达到更好的清洗效果和目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，包括纤维转盘箱体，所述纤维转盘箱体内部设置有纤维转盘主体，所述纤维转盘箱体顶部一侧设置有电机驱动装置，所述纤维转盘主体上设置有抽吸装置，所述纤维转盘主体上设置有中心出水孔，所述纤维转盘箱体一侧设置有进水口，所述纤维转盘箱体另一侧对应进水口位置设置有出水口，所述纤维转盘箱体内部底端设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有抽吸泵，所述纤维转盘箱体外侧设置有水箱，所述纤维转盘主体与水箱之间连接有第二高压气管，所述纤维转盘主体一侧连接有第一高压气管，所述第一高压气管一侧设置有供气设备，所述第二高压气管上设置有水泵，所述抽吸装置内部设置有第一高压气支管以及第二高压气支管，所述第一高压气支管以及第二高压气支管上设置有气水混合高压喷头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述纤维转盘主体一侧第一高压气管以及第二高压气管均固定安装于中心出水孔内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述供气设备可采用空气压缩机以及罗茨风机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵压力采用0.2Mpa
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0.6Mpa。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气水混合高压喷头位置与抽吸装置中心对应位置内外对应且中心相错距离在50mm以内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述气水混合高压喷头中心喷射方向与滤布平面夹角垂直，各组所述气水混合高压喷头之间分布间距在100mm
‑
300mm，所述高压气支管分布根据滤盘数量确认，每个滤布布置一组高压气支管。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，具备以下有益效果：
[0012]该一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，只需在内部安装高压气、水管路即可，不需要改变设备原结构，外部配置进供气设备和水泵，水源可直接从纤维过滤器装置产水取水。运行过程中可全程自动化与抽吸装置同步运行，间歇运行，不需要配置专人操作，功率小、能耗低。纤维转盘可保持24h不间歇正常工作，结构简单，后期维护只需检查喷头是否正常，管路固定是否牢固即可。且可根据水中实际污染情况和污染源选择单独配置气洗、水洗、气水混合、酸洗或碱洗，适宜多种水质工况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置的主立面图；
[0014]图2为本技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置的内部平面图；
[0015]图3本技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置的A向剖视图；
[0016]图4本技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置的B
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B剖视图
[0017]图5本技术一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置的上部盖板示意图。
[0018]图中：1、纤维转盘箱体；2、纤维转盘主体；3、电机驱动装置；4、抽吸装置；5、中心出水孔；6、进水口；7、出水口；8、电磁阀；9、抽吸泵；10、第一高压气管；11、第二高压气管；12、第一高压气支管；13、第二高压气支管；14、气水混合高压喷头；15、供气设备；16、水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，包括纤维转盘箱体1，纤维转盘箱体1内部设置有纤维转盘主体2，纤维转盘箱体1顶部一侧设置有电机驱动装置3，纤维转盘主体2上设置有抽吸装置4，纤维转盘主体2上设置有中心出水孔5，纤维转盘箱体1一侧设置有进水口6，纤维转盘箱体1另一侧对应进水口6位置设置有出水口7，纤维转盘箱体1内部底端设置有电磁阀8，电磁阀8一侧设置有抽吸泵9，纤维转盘箱体1外侧设置有水箱，纤维转盘主体2与水箱之间连接有第二高压气管11，纤维转盘主体2一侧连接有第一高压气管10，第一高压气管10一侧设置有供气设备15，第二高压气管11上设置有水泵16，抽吸装置4内部设置有第一高压气支管12以及第二高压气支管13，第一高压气支管12以及第二高压气支管13上设置有气水混合高压喷头14。
[0021]本实施例中，纤维转盘主体2一侧第一高压气管10以及第二高压气管11均固定安
装于中心出水孔5内部，在中心出水孔5内部布置高压管（气、水），再通过高压支管（气、水）分配到每个纤维转盘滤布内部，连接到气水混合高压喷头14，喷头在外部抽吸装置4抽吸时运行；供气设备15可采用空气压缩机以及罗茨风机，空气压力控制在20KPa～100Kpa之间，正常运行维持在50KPa左右，空气强度约10～50L/m2
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s；水泵16压力采用0.2Mpa
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0.6Mpa，高压水反洗水流量强度1.0～5.0L/m2
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s，由水箱提供高压水源可直接使用纤维转盘过滤后产水，高压水喷头反洗期间不影响纤维转盘正常运行；气水混合高压喷头14位置与抽吸装置4中心对应位置内外对应且中心相错距离在50mm以内；气水混合高压喷头14中心喷射方向与滤布平面夹角垂直，各组气水混合高压喷头14之间分布间距在100mm
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置，其特征在于：包括纤维转盘箱体（1），所述纤维转盘箱体（1）内部设置有纤维转盘主体（2），所述纤维转盘箱体（1）顶部一侧设置有电机驱动装置（3），所述纤维转盘主体（2）上设置有抽吸装置（4），所述纤维转盘主体（2）上设置有中心出水孔（5），所述纤维转盘箱体（1）一侧设置有进水口（6），所述纤维转盘箱体（1）另一侧对应进水口（6）位置设置有出水口（7），所述纤维转盘箱体（1）内部底端设置有电磁阀（8），所述电磁阀（8）一侧设置有抽吸泵（9），所述纤维转盘箱体（1）外侧设置有水箱，所述纤维转盘主体（2）与水箱之间连接有第二高压气管（11），所述纤维转盘主体（2）一侧连接有第一高压气管（10），所述第一高压气管（10）一侧设置有供气设备（15），所述第二高压气管（11）上设置有水泵（16），所述抽吸装置（4）内部设置有第一高压气支管（12）以及第二高压气支管（13），所述第一高压气支管（12）以及第二高压气支管（13）上设置有气水混合高压喷头（14）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，钱进，王忠，
申请(专利权)人：江苏舜维环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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