一种铜蚀刻废液电解提铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜蚀刻废液回收利用技术领域的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，包括：电解池，所述电解池的顶部开设有电解槽；升降板，所述升降板的顶部开设有风槽，所述风槽斜向贯穿所述升降板的底部，所述升降板的底部均匀开设有连接槽，所述升降板的顶部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插接在所述连接槽的内侧，所述升降板的底部设置有电解板，所述电解板的顶部设置有与所述连接槽相匹配的连接块，该种铜蚀刻废液电解提铜装置，通过风槽将风刀产生的风力导流到电解板上，对电解板上残留的电解液进行清理，避免在更换电解板时电解板上残留的电解液散落到环境中，保障了工作安全，提高了工作人员的工作环境

【技术实现步骤摘要】
一种铜蚀刻废液电解提铜装置


[0001]本技术涉及铜蚀刻废液回收利用
，具体为一种铜蚀刻废液电解提铜装置
。

技术介绍

[0002]铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，蚀刻速度快
。
蚀刻速度达4～
5um/min。
废液回收简单，广泛用于印制板，线路板
。
本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻
。
蚀刻后的板面平整而光亮
。
铜蚀刻液的反应速度快
、
使用温度低
、
溶液使用寿命长，后处理容易，对环境污染小
。
用于铜质单面板，双面板
、
首饰蚀刻，可以蚀刻出任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电
。
常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理
。
[0003]铜蚀刻废液是一种铜含量高
、
废液浓度较高的工业废水，在对铜蚀刻废液回收时，通常需要用到直接电解提铜装置，以便铜蚀刻废液内的铜更好的回收利用，铜蚀刻废液电解提铜过程中，需要将电极液和废水同时置于电解池中，再将电解板置于电解液中，对废水进行电解提铜，电解提铜完成后，需要将电解板从电解槽中取出，电解板从电解槽中取出后，部分电解液会残留在电解板上，在对电解板进行装卸过程中，残留的电解液会散落到周边的环境中，对周边环境造成污染，电解液一般为强酸或者强碱物质，会对人体造成伤害，散落的电解液极易造成安全隐患，影响工作人员的人身安全
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜蚀刻废液电解提铜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电解提铜完成后，需要将电解板从电解槽中取出，电解板从电解槽中取出后，部分电解液会残留在电解板上，在对电解板进行装卸过程中，残留的电解液会散落到周边的环境中，对周边环境造成污染，电解液一般为强酸或者强碱物质，会对人体造成伤害，散落的电解液极易造成安全隐患，影响工作人员的人身安全的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜蚀刻废液电解提铜装置，包括：
[0006]电解池，所述电解池的顶部开设有电解槽；
[0007]升降板，所述升降板的顶部开设有风槽，所述风槽斜向贯穿所述升降板的底部，所述升降板的底部均匀开设有连接槽，所述升降板的顶部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插接在所述连接槽的内侧，所述升降板的底部设置有电解板，所述电解板的顶部设置有与所述连接槽相匹配的连接块，所述电解板与所述电解槽相对应，所述连接块与所述锁紧螺栓连接，所述升降板的顶部设置有风刀，所述风刀与所述风槽相对应
。
[0008]优选的，所述电解池的顶部开设有插槽，所述插槽分布在所述电解槽的两侧
。
[0009]优选的，所述电解池的外侧壁上设置有进排口，所述进排口与所述电解槽的内腔相贯通
。
[0010]优选的，所述电解池的顶部开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔分
布在所述第二连接孔的外侧
。
[0011]优选的，所述升降板的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述升降板的底部并与所述第二连接孔相对应
。
[0012]优选的，所述电解池的顶部设置有挡板总成，所述挡板总成包括限位板
、
第二螺纹孔和挡板，所述第二螺纹孔开设在所述限位板的顶部端部，所述第二螺纹孔贯穿所述限位板的底部并与所述第一连接孔相对应，所述挡板设置在所述限位板的底部，所述挡板插接在所述插槽的内侧
。
[0013]优选的，所述电解池的侧面设置有支架总成，所述支架总成包括上支架和下支架，所述下支架设置在所述上支架的底部，所述下支架与所述电解池的侧壁连接，所述上支架的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二连接孔相对应，所述下支架的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一连接孔相对应
。
[0014]优选的，所述下支架的顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杠，所述第一电机设置在所述下支架的顶部，所述第一电机与所述第二安装孔相对应，所述第一丝杠设置在所述第一电机的输出轴上，所述第一丝杠与所述第二螺纹孔相匹配
。
[0015]优选的，所述上支架的顶部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机和第二丝杠，所述第二电机设置在所述上支架的顶部并与所述第一安装孔相对应，所述第二丝杠设置在所述第二电机的输出轴上，所述第二丝杠与所述第一螺纹孔相匹配
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铜蚀刻废液电解提铜装置，通过风槽将风刀产生的风力导流到电解板上，对电解板上残留的电解液进行清理，避免在更换电解板时电解板上残留的电解液散落到环境中，保障了工作安全，提高了工作人员的工作环境
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术电解池结构示意图；
[0019]图3为本技术升降板结构示意图；
[0020]图4为本技术升降板剖视示意图；
[0021]图5为本技术挡板总成结构示意图；
[0022]图6为本技术支架总成结构示意图；
[0023]图7为本技术第一驱动机构结构示意图；
[0024]图8为本技术第二驱动机构结构示意图
。
[0025]图中：
100
电解池
、101
第一连接孔
、102
第二连接孔
、110
电解槽
、120
插槽
、130
进排口
、200
升降板
、201
风槽
、202
第一螺纹孔
、203
连接槽
、210
锁紧螺栓
、220
电解板
、221
连接块
、300
挡板总成
、310
限位板
、320
第二螺纹孔
、330
挡板
、400
支架总成
、410
上支架
、411
第一安装孔
、420
下支架
、421
第二安装孔
、500
第一驱动机构
、510
第一电机
、520
第一丝杠
、600
第二驱动机构
、610
第二电机
、620
第二丝杠
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：包括：电解池
(100)
，所述电解池
(100)
的顶部开设有电解槽
(110)
；升降板
(200)
，所述升降板
(200)
的顶部开设有风槽
(201)
，所述风槽
(201)
斜向贯穿所述升降板
(200)
的底部，所述升降板
(200)
的底部均匀开设有连接槽
(203)
，所述升降板
(200)
的顶部设置有锁紧螺栓
(210)
，所述锁紧螺栓
(210)
插接在所述连接槽
(203)
的内侧，所述升降板
(200)
的底部设置有电解板
(220)
，所述电解板
(220)
的顶部设置有与所述连接槽
(203)
相匹配的连接块
(221)
，所述电解板
(220)
与所述电解槽
(110)
相对应，所述连接块
(221)
与所述锁紧螺栓
(210)
连接，所述升降板
(200)
的顶部设置有风刀，所述风刀与所述风槽
(201)
相对应
。2.
根据权利要求1所述的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：所述电解池
(100)
的顶部开设有插槽
(120)
，所述插槽
(120)
分布在所述电解槽
(110)
的两侧
。3.
根据权利要求2所述的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：所述电解池
(100)
的外侧壁上设置有进排口
(130)
，所述进排口
(130)
与所述电解槽
(110)
的内腔相贯通
。4.
根据权利要求3所述的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：所述电解池
(100)
的顶部开设有第一连接孔
(101)
和第二连接孔
(102)
，所述第一连接孔
(101)
分布在所述第二连接孔
(102)
的外侧
。5.
根据权利要求4所述的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：所述升降板
(200)
的顶部开设有第一螺纹孔
(202)
，所述第一螺纹孔
(202)
贯穿所述升降板
(200)
的底部并与所述第二连接孔
(102)
相对应
。6.
根据权利要求5所述的一种铜蚀刻废液电解提铜装置，其特征在于：所述电解池
(100)
的顶部设置有挡板总成
(300)
，所述挡板总成
(300)
包括限位板
(310)、
第二螺纹孔
(320)
和挡板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，曹德良，邱剑，
申请(专利权)人：仙桃绿怡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：