【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环酯单体的制备领域，具体而言，涉及一种环酯单体的制备方法和装置。
技术介绍
1、中国专利cn114471432a公开了一种工业制备丙交酯的反应装置及方法，属于聚乳酸生产
该提取方法包括立式管壳式裂解反应、降膜蒸发裂解反应、刮膜蒸发裂解反应、转炉裂解反应器和内耦合精馏预提纯五个步骤，首先经由大通量立式管壳式裂解反应器进行预反应，再由降膜蒸发裂解反应器和刮膜蒸发裂解反应器，处理预反应后粘度逐步提高的热敏性的乳酸低聚物，最终，再经由转炉裂解反应器内的螺带的转动，及时将刮膜蒸发裂解反应器排出的粘稠状半流体态的底料转移出来，并随着螺带的带动下向前行进，在行进过程中进一步裂解环化，从而使得物料的反应更为彻底，丙交酯的收率提高。
2、中国专利cn113522964b一种丙交酯连续化生产系统及生产方法，包括脱水釜、预聚釜、缩聚釜、中间釜和裂解釜，脱水釜和预聚釜的内腔被环形挡板分隔成外室和内室，脱水釜和预聚釜的内室下部中心设有内筒，脱水釜和预聚釜内筒外周呈环形分布有若干加热列管，加热列管外为热媒加热空间；脱水釜的外室出口、脱水釜的底部出口通过脱水釜出口管与预聚釜的底部进口相连，预聚釜的外室出口通过预聚输送泵与缩聚釜的进口相连，缩聚釜通过缩聚输送泵与中间釜的进口相连，中间釜通过中间输送泵、预热器与裂解釜的进口相连，裂解釜的气相出口经粗丙交酯蒸汽冷凝装置冷凝后获得粗丙交酯。
3、中国专利cn112952030a公开了一种高效合成乙交酯的系统及方法。所述系统包括降膜反应单元，所述降膜反应单元包括降膜反应器、
4、中国专利cn111529172a公开了一种降膜蒸发器以及丙交酯生产系统，降膜蒸发器包括设有供待蒸发液进入的进液口和供加热介质流动的加热室的外壳，设置于加热室内且能够被加热室中的加热介质所加热的加热管，所述加热管沿所述外壳的高度方向延伸，所述加热管的顶端形成为敞口状以供所述待蒸发液进入，所述加热管的底端形成为敞口状以供加热后的所述待蒸发液排出以及设置于所述加热管内的成膜体，所述成膜体和所述加热管的内壁之间形成有供所述待蒸发液通过的流通间隙，所述成膜体在从所述加热管的顶端到所述加热管的底端的方向上呈渐扩状。该降膜蒸发器能够提高形成于加热管的内壁的膜的均匀性。
5、中国专利cn111153226b公开了一种快速高产丙交酯的合成方法及装置，采用乳酸单组分或乳酸加入催化剂双组分经过混合器进入寡聚物制备系统，经过底部循环增加停留时间，合成寡聚乳酸，气相组分经过精馏系统提高寡聚乳酸产率；寡聚乳酸经过提纯装置去除未反应乳酸和水；脱轻后的寡聚乳酸加入催化剂后经过混合器，进入解聚反应器解聚为丙交酯，重组分经过回流再次进入解聚反应器，轻组分经过提纯回收系统后得到丙交酯产物。采用此装置可以高效合成丙交酯，在短停留时间0.5-5分钟内可获得产率为94-92％的粗丙交酯，重组分聚乳酸分子量增加较慢，可以返回解聚；利用轻组分经过简单纯化系统后丙交酯产品中l-丙交酯、d-丙交酯或dl-丙交酯含量为94-92％，meso丙交酯含量0.5-5.5％。
6、中国专利cn205473491u公开了一种聚合物裂解反应装置，包括裂解反应器，裂解反应器的筒体上部设有设有裂解反应器进料口，筒体下端设有锥形头，筒体的侧壁设有多个裂解反应器气相出口，筒体内腔的上部设有水平状且将筒体横向隔断的物料分配板，物料分配板上均匀分布有多组物料分配漏斗；筒体内腔设有多组u形降膜管，各降膜管的下端延伸至筒体下部，各降膜管的上端分别从物料分配漏斗中穿出，降膜管的一端与封头上的降膜管热媒进口相连，降膜管的另一端与筒体侧壁上的降膜管热媒出口相连；锥形头的下端设有螺杆输送机，螺杆输送机的下端设有排渣口。裂解反应器之前设置全混预裂解反应器，气相出口连接外冷凝器。
7、中国专利cn212491622u公开了一种用于高粘流体的连续脱泡装置，包括脱泡装置本体、设置于所述脱泡装置本体顶部的流体注入口和设置于所述脱泡装置本体底部的流体排出口，所述脱泡装置本体内部安装有带有脱泡内构件支撑件的多级脱泡内构件，相邻两级脱泡内构件之间设有收集-再分布器。所述脱泡内构件将注入脱泡装置本体内的高粘流体分散形成薄膜状的液膜，缩短脱泡时间，提高脱泡效率，实现高效连续化生产，保证纤维性能的稳定性。
8、目前已经公布的专利，内构件多数为垂直直管型，未考虑起泡对降膜内构件的影响，设备复杂和利用率低，或仅关注环酯单体的制备工艺过程，操作流程也相对复杂，多为间歇过程，本专利技术提出了一种用于本体解聚法制备环酯单体的工艺方法和装置，有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中解聚反应不连续，操作流程复杂，产品收率低等技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种环酯单体的制备方法，该制备方法可实现连续解聚反应，具有产品收率高，剩余残留物少，粗产品中杂质含量低等优点。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种用于上述环酯单体制备方法的装置，该装置采用降膜和螺杆串联的反应器，根据反应特征，分段进行解聚，强化传质，后期强化剪切，避免残留物在设备内构件上的累积，从而降低废渣的形成。
3、为实现本专利技术的目的之一，本专利技术采用的技术方案如下：
4、将聚合物低聚体原料加入至降膜解聚反应器进行第一次解聚反应，将反应后未解聚的低聚体再引入螺杆解聚反应器中进行第二次解聚反应，其中，所述第一次解聚反应和所述第二次解聚反应均生成所述环酯单体。
5、这里需要说明的是，随着解聚反应的进行，物料粘度逐渐变大，流动性越来越差，易粘附在设备上，因此后期需采用动力设备将其粉碎并排出反应器，采用先降膜后螺杆解聚反应器可以保证装置的连续性运转，若先螺杆后降膜，则会导致解聚反应后期生成的高粘含固聚合物粘附在降膜内构件上，造成降膜反应器堵塞等严重问题。
6、在本专利技术的一些优选实施例中，所述聚合物低聚体为聚乳酸或聚乙醇酸。
7、在本专利技术的一些优选实施例中，所述聚合物低聚体的重均分子量为1000-15000da。这里需要说明的是，聚合物低聚体的重均分子量可为但不限于1000da、1500da、2000da、2500da、3000da、3500da、4000da、4500da、5000da、5500da、6000da、6500da、7000da、7500da、2000da、2500da、9000da、9500da、10000da、12000da、13000da、14000da、15000da。
8、在本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环酯单体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物低聚体为聚乳酸低聚物或聚乙醇酸低聚物；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：将聚合物低聚体原料先加入至降膜解聚反应器中进行所述第一次解聚反应，得到含有环酯单体的第一气相物料和未解聚的低聚体物流，将未解聚的低聚体物流引入至螺杆解聚反应器进行所述第二次解聚反应，得到含有环酯单体的第二气相物料；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括环酯单体收集步骤，具体为，将所述第一气相物料和所述第二气相物料混合后先引入至第一级冷凝器中进行第一次冷凝，得到环酯单体和不凝气，再将所述不凝气引入至第二级冷凝器中进行第二次冷凝，得到环酯单体；将所述第一次冷凝和所述第二次冷凝得到的环酯单体引入至收集罐中进行储存；
5.一种环酯单体的制备装置，用于进行如权利要求1-4中任一项所述的方法，包括：
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述降膜解聚反应器内设置有降膜内构件和收集-再
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述降膜内构件和所述收集-再分布器的数量均为多个，且多个所述降膜内构件和所述收集-再分布器在所述降膜解聚反应器中自上而下交替排列；
8.根据权利要求6-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二流通通道的宽度为1-100mm，优选为10-50mm；
9.根据权利要求6-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述收集罩的顶端直径与所述第二固定环的直径之比为(1.02-1.5):1，优选为(1.1-1.3):1；
10.根据权利要求5-9中任一项所述的装置，其特征在于，所述降膜解聚反应器内还设置有进料分布器，所述进料分布器设置在所述降膜内构件的上方；
11.根据权利要求5-10中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种环酯单体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物低聚体为聚乳酸低聚物或聚乙醇酸低聚物；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：将聚合物低聚体原料先加入至降膜解聚反应器中进行所述第一次解聚反应，得到含有环酯单体的第一气相物料和未解聚的低聚体物流，将未解聚的低聚体物流引入至螺杆解聚反应器进行所述第二次解聚反应，得到含有环酯单体的第二气相物料；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括环酯单体收集步骤，具体为，将所述第一气相物料和所述第二气相物料混合后先引入至第一级冷凝器中进行第一次冷凝，得到环酯单体和不凝气，再将所述不凝气引入至第二级冷凝器中进行第二次冷凝，得到环酯单体；将所述第一次冷凝和所述第二次冷凝得到的环酯单体引入至收集罐中进行储存；
5.一种环酯单体的制备装置，用于进行如权利要求1-4中任一项所述的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕丰雷，郭毅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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