【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣削动力头，具体为一种组合机床用铣削动力头及使用方法。
技术介绍
1、铣削动力头是组合机床的重要部件之一，常使用铣削动力头来对工件进行铣削加工，然而现有的铣削动力头在使用时功能较为单一，且在针对不同的铣削加工时需要更换不同的铣削刀具，更换过程繁琐，使用时的便捷性较差，存在一定的缺陷。
2、现有的铣削动力头存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn214212369u，公开了一种便于维修更换的铣削动力头，包括驱动电机、传动底座和夹持装置，所述驱动电机固定安装在传动底座一侧，所述铣刀箱体固定安装在传动底座同一侧，所述铣刀箱体内部设置有主轴，所述主轴内部开设有通孔，所述通孔包括螺纹孔、锥孔和夹具孔，所述螺纹孔在靠近传动底座的一端，所述锥孔在螺纹孔与夹具孔之间，所述夹具孔内固定有夹持装置。该技术通过调节链环、调节杆和调节机构可以调节夹持板的松紧，可以使固定的刀具拆卸更容易，并且对刀具不造成损坏，省时省力，可以有效地提高工作效率，通过锥孔和螺纹孔固定夹持装置，通过夹持装置的夹持板夹持刀具可以使刀具固定的更稳定，从而提高加工的精确度，但是上述公开文件中的铣削动力头在使用时主要通过设置夹持装置来提高加工时的稳定性，进而提高加工精度，并没有考虑到现有的铣削动力头在使用时并不方便更换不同形状铣削头的问题，灵活性较差；
4、2、专利文件cn216706085u，公开了一种便于维修更换的铣削动力头，包括动力头主体和铣削刀具；所述铣削刀具通过刀具固定座安装在动力头主体上，刀具固定座固定设置在动力头主体上，刀具
5、3、专利文件cn212145545u，公开了一种液压加长型的铣削动力头装置，包括伺服电机、液压动力油缸、过渡盘及刀盘固定座，液压动力油缸由缸盖、活塞前端盖、缸套、螺母、主轴、活塞杆、活塞后端盖、并帽、压紧套、法兰盖、连接头、轴承组成；伺服电机安装固定在液压动力油缸左端的法兰盖上，伺服电机的驱动轴与液压动力油缸的连接头内孔配合，连接头和活塞杆内孔的主轴左端面通过螺栓连接固定在一起，过渡块与液压动力油缸右端伸出的主轴装配在一起，刀盘固定座固定在过渡盘上。该技术的有益效果是：安装空间相对较小，机构装置相对紧凑，此外，铣削动力头装置转速是通过伺服电机直接驱动，使铣削动力头装置转速范围扩大，但是上述公开文件中的铣削动力头装置在使用时主要考虑如何扩大铣削动力头装置的转速范围，并没有考虑到现有的铣削动力头在移动过程中稳定性较差的问题；
6、4、专利文件cn210523836u，公开了一种铣削动力头，包括电机、齿轮传动装置、主轴单元、旋转底座；电机、齿轮传动装置、主轴单元呈c字形依次连接；主轴单元底部与旋转底座连接，所述旋转底座包括油压分度盘、滑动底座，主轴单元可以跟随旋转底座完成水平旋转的动作，并由液压锁紧机构完成锁紧工作，所述铣削动力头可以很方便地完成高精度的转向，从而方便单个铣削动力头完成零件多个加工面的铣削工作，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率，并且在重切削的条件下，结构稳定性高，但是上述公开文件中的铣削动力头在使用时主要考虑如何提高加工精度和效率，并没有考虑到现有的铣削动力头自身并不方便进行方向调节，灵活性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种组合机床用铣削动力头及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合机床用铣削动力头，包括动力箱，所述动力箱的内部安装有换位模块，且换位模块用于更换不同的铣削动力头，换位模块包括焊接在动力箱内壁的置物板一，且置物板一呈“l”字形结构；
3、所述置物板一的一侧外壁内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接块，所述连接块的一端安装有连接板，且连接板位于动力箱的一侧，所述连接板的外表面安装有均匀布置的卡板，且卡板呈长条状，所述卡板设置有六组，六组所述卡板相互靠近的表面均内嵌安装有对称布置的电磁铁一，两组所述电磁铁一相互靠近的表面吸合有铁板一；
4、两组所述铁板一相互靠近的表面安装有置物板二，且置物板二用于安装不同形状功能的铣削刀具。
5、优选的，所述换位模块的表面安装有定位模块，且定位模块用于确定每个置物板二的移动位置，定位模块包括安装在其中一组置物板二一侧外壁上的定位器，置物板二的一侧外壁贯穿设置有槽孔，槽孔的内部焊接有储物箱，储物箱的一侧内壁安装有转动电机，转动电机的输出端安装有铣削头，动力箱的一侧外壁安装有均匀布置的位置传感器，且位置传感器与定位器之间电性连接。
6、优选的，所述动力箱的内部安装有水平移动模块，且水平移动模块用于推动其中一组置物板二朝着水平方向移动，水平移动模块包括安装在动力箱另一侧外壁上的承载板一，承载板一的顶部安装有变频电机一，变频电机一的输出端安装有往复丝杆一，且往复丝杆一的一端通过轴件与置物板一的一侧外壁相连接，往复丝杆一的外表面套接有滑套一，滑套一的一侧外壁安装有连接柱，且连接柱位于置物板一的下方，连接柱的一端安装有支撑杆，动力箱的一侧外壁贯穿设置有连接孔，且连接孔位于支撑杆的外侧，支撑杆的一端内嵌安装有电磁铁二，储物箱的一侧外壁安装有卡套，卡套的一侧内壁安装有铁板二。
7、优选的，所述动力箱的外表面安装有竖直移动模块，且竖直移动模块用于带动动力箱在竖直方向上移动，竖直移动模块包括安装在动力箱外表面上的底座，底座的底部贴合放置有安装箱，安装箱的正面和背面均安装有承载板二，两组承载板二的顶部均安装有变频电机二，两组变频电机二的输出端均安装有往复丝杆二，且两组往复丝杆二的一端均通过轴件与安装箱的前壁以及后壁连接，往复丝杆二的外表面套接有滑套二，滑套二的外表面安装有衔接板，安装箱的顶部贯穿设置有对称布置的滑槽，且滑槽位于衔接板的外侧，衔接板的顶部与底座的底部相连接。
8、优选的，所述置物板二设置有六组，置物板二呈扇形结构，置物板二与卡板间隔分布，置物板二位于连接板的外侧，伺服电机带动连接板转动用于调换不同位置上的置物板二；
9、位置传感器设置有六组，定位器位于储物箱的一侧，位置传感器用于检测定位器的所在位置；
10、电磁铁二与铁板二吸合后，能够在支撑杆的推动下带动置物板二移出两组卡板的中间，卡套的一侧外壁与动力箱的一侧外壁相贴合，卡套与位置传感器间隔分布。
11、优选的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合机床用铣削动力头，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的内部安装有换位模块，且换位模块用于更换不同的铣削动力头，换位模块包括焊接在动力箱(1)内壁的置物板一(2)，且置物板一(2)呈“L”字形结构；
2.根据权利要求1所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述换位模块的表面安装有定位模块，且定位模块用于确定每个置物板二(9)的移动位置，定位模块包括安装在其中一组置物板二(9)一侧外壁上的定位器(13)，置物板二(9)的一侧外壁贯穿设置有槽孔，槽孔的内部焊接有储物箱(10)，储物箱(10)的一侧内壁安装有转动电机(11)，转动电机(11)的输出端安装有铣削头(12)，动力箱(1)的一侧外壁安装有均匀布置的位置传感器(14)，且位置传感器(14)与定位器(13)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述动力箱(1)的内部安装有水平移动模块，且水平移动模块用于推动其中一组置物板二(9)朝着水平方向移动，水平移动模块包括安装在动力箱(1)另一侧外壁上的承载板一(15)，承载板一(15)的顶部安装有
4.根据权利要求1所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述动力箱(1)的外表面安装有竖直移动模块，且竖直移动模块用于带动动力箱(1)在竖直方向上移动，竖直移动模块包括安装在动力箱(1)外表面上的底座(29)，底座(29)的底部贴合放置有安装箱(30)，安装箱(30)的正面和背面均安装有承载板二(31)，两组承载板二(31)的顶部均安装有变频电机二(32)，两组变频电机二(32)的输出端均安装有往复丝杆二(33)，且两组往复丝杆二(33)的一端均通过轴件与安装箱(30)的前壁以及后壁连接，往复丝杆二(33)的外表面套接有滑套二(34)，滑套二(34)的外表面安装有衔接板，安装箱(30)的顶部贯穿设置有对称布置的滑槽(35)，且滑槽(35)位于衔接板的外侧，衔接板的顶部与底座(29)的底部相连接。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述置物板二(9)设置有六组，置物板二(9)呈扇形结构，置物板二(9)与卡板(6)间隔分布，置物板二(9)位于连接板(5)的外侧，伺服电机(3)带动连接板(5)转动用于调换不同位置上的置物板二(9)；
6.根据权利要求3所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述支撑杆(20)的内部设置有置物槽，置物槽的内壁安装有支撑板(23)，支撑板(23)的顶部和底部均安装有微型电推杆(24)，微型电推杆(24)的输出端安装有插杆(25)，支撑杆(20)的外表面贯穿设置有对称布置的置物孔(22)，且置物孔(22)位于插杆(25)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述卡套(26)的外表面贯穿设置有对称布置的插孔(28)，且插孔(28)与插杆(25)相适配。
8.根据权利要求4所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述安装箱(30)的顶部四角处均贯穿设置有安装孔(36)，且安装孔(36)用于将安装箱(30)固定在组合机床上，安装孔(36)位于滑槽(35)的外侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种组合机床用铣削动力头的使用方法，其特征在于，该铣削动力头的使用方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种组合机床用铣削动力头的使用方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种组合机床用铣削动力头，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的内部安装有换位模块，且换位模块用于更换不同的铣削动力头，换位模块包括焊接在动力箱(1)内壁的置物板一(2)，且置物板一(2)呈“l”字形结构；
2.根据权利要求1所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述换位模块的表面安装有定位模块，且定位模块用于确定每个置物板二(9)的移动位置，定位模块包括安装在其中一组置物板二(9)一侧外壁上的定位器(13)，置物板二(9)的一侧外壁贯穿设置有槽孔，槽孔的内部焊接有储物箱(10)，储物箱(10)的一侧内壁安装有转动电机(11)，转动电机(11)的输出端安装有铣削头(12)，动力箱(1)的一侧外壁安装有均匀布置的位置传感器(14)，且位置传感器(14)与定位器(13)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述动力箱(1)的内部安装有水平移动模块，且水平移动模块用于推动其中一组置物板二(9)朝着水平方向移动，水平移动模块包括安装在动力箱(1)另一侧外壁上的承载板一(15)，承载板一(15)的顶部安装有变频电机一(16)，变频电机一(16)的输出端安装有往复丝杆一(17)，且往复丝杆一(17)的一端通过轴件与置物板一(2)的一侧外壁相连接，往复丝杆一(17)的外表面套接有滑套一(18)，滑套一(18)的一侧外壁安装有连接柱(19)，且连接柱(19)位于置物板一(2)的下方，连接柱(19)的一端安装有支撑杆(20)，动力箱(1)的一侧外壁贯穿设置有连接孔，且连接孔位于支撑杆(20)的外侧，支撑杆(20)的一端内嵌安装有电磁铁二(21)，储物箱(10)的一侧外壁安装有卡套(26)，卡套(26)的一侧内壁安装有铁板二(27)。
4.根据权利要求1所述的一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述动力箱(1)的外表面安装有竖直移动模块，且竖直移动模块用于带动动力箱(1)在竖直方向上移动，竖直移动模块包括安装在动力箱(1)外表面上的底座(29)，底座(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾兵，董根群，蔡春晨，
申请(专利权)人：盐城市骏华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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