【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电偶丝焊接，尤其是一种焊接穿丝设备。
技术介绍
1、热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表二次仪表转换成被测介质的温度。热电偶丝是金属丝或合金丝构成热电偶两热电极，热电偶丝是两个电线焊接而成，不同的热电偶需要不同粗细的热电偶丝。
2、公开号cn116175184a公开了一种偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构，自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构，活动气缸的一侧设置有裁丝机构，裁丝机构的一侧设置有送料器，裁丝机构的内部安装有点焊机构，移运穿丝机构的内部设置有夹持机构，移运穿丝机构的外部安装有降温润滑机构。这种设备能够完成将两类偶丝在焊接后穿至石英管内的工艺需求，但存在缺陷，该设备缺少检测部件，因为成品偶丝在穿入至石英管内的过程中可能会发生失败，由于检测部件的缺少导致一些报废品无法被筛选出来，故会被一同送至成品收集区域内，从而导致成品和废品混淆在一起。
技术实现思路
1、本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种焊接穿丝设备用以解决上述问题。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种焊接穿丝设备，包括机体、以及位于机体一侧的石英管供料单元，还包括
3、设置在机体上并与石英管供料单元配合使用的石英管取放单元，石英管取放单元用以接收石英管供料单元所输送的石英管，并在接收石英管后将其输送至穿丝位置进行偶丝穿入或在完成穿丝后将其输送至出料
4、设置在机体上并位于石英管取放单元斜侧上方的偶丝成型单元，偶丝成型单元用以同时对两类偶丝进行放丝，并放丝至两类偶丝的相邻端相抵，以在两类偶丝相抵对两者进行焊接并形成整体，且在完成焊接后对偶丝进行裁剪以取下进入石英管内的成品偶丝；
5、设置在机体上并位于偶丝成型单元侧部的偶丝输送单元，用以接收完成焊接以及裁剪后的成品偶丝，并在接收后将成品偶丝输送至穿丝位置以将其穿入至石英管内；
6、设置在机体并延伸至石英管取放单元上的出料单元，出料单元用以接收完成穿丝加工的石英管，并在出料前通过设置在机体上的拍摄工具对穿丝后的石英管进行拍摄、检测系统对图像中所呈现的石英管图像是否穿丝成功进行检测，以在完成检测后对石英管进行分类出料，即将废品输送至废品收集区、将成品输送至成品收集区。
7、进一步完善，石英管取放单元包括第一支承座、第一支承板、滚珠丝杆结构、第一驱动部、以及第一夹持部，第一支承座设置在机体上并供石英管供料单元的输送管道支撑于上，第一支承板竖向设置在第一支承座上，滚珠丝杆结构设置在第一支承板的侧面并定义了输送方向，第一驱动部设置在滚珠丝杆结构上并用以驱动其运行，第一夹持部设置在滚珠丝杆结构上。
8、进一步完善，第一支承座在穿丝位置处设置有穿丝部，穿丝部用以辅助成品偶丝穿入石英管内，并能够产生使得成品偶丝在穿丝时保持直线状态的挤压力度。
9、进一步完善，偶丝成型单元包括均设置在机体上的焊接部、两个放丝部、以及两个裁剪部，两放丝部位于在焊接部的两侧并分别与焊接部之间形成小于60°的夹角，裁剪部位于对应的放丝部的前端。
10、进一步完善，放丝部包括第二支承座、第一滑轨滑块结构、连接支架、导向部、限定部、以及第二驱动部，第二支承座设置在机体上，第一滑轨滑块结构设置在第二支承座上并定义了放丝方向，连接支架设置在第一滑轨滑块结构上，导向部设置在连接支架上并供偶丝穿过，限定部设置在连接支架上并在放丝时进入导向部内对偶丝夹紧，第二驱动部设置在第二支承座上并与连接支架连接。
11、进一步完善，裁剪部包括第二滑轨滑块结构、第二支承板、第三驱动部、以及裁剪结构，第二滑轨滑块结构设置在机体上并定义了移动导向，第二支承板竖向设置在第二滑轨滑块结构上，第三驱动部设置在第二支承板上，裁剪结构设置在第三驱动部上并利用第三驱动部的驱动发生裁剪动作以对偶丝裁断。
12、进一步完善，焊接部包括第三支承座、外壳体、转动座、转动板以及限位安装板，第三支承座设置在机体上，外壳体设置在第三支承座，转动座设置在外壳体的内部，转动板转动连接于转动座，限位安装板设置在外壳体并供转动板穿过，限位安装板上设置有第一固定座，转动板上设置有第二固定座，第一固定座、第二固定座上均设置有点焊器。
13、进一步完善，偶丝输送单元包括第四支承座、第三滑轨滑块结构、第五驱动部、第四驱动部、以及第二夹持部，第四支承座设置在机体上，第三滑轨滑块结构设置在第四支承座上并定义了输送方向，第五驱动部设置在第四支承座上，第四驱动部设置在第三滑轨滑块结构上并用以驱动第五驱动部发生位置变化，第二夹持部设置在第五驱动部上。
14、进一步完善，出料单元包括成品接收部、以及废品接收部，废品接收部设置在第一支承座上，成品接收部通过设置在机体上的第五支承座位于废品接收部的上方。
15、本技术有益的效果是：
16、本技术不仅自动化程度高，能够提高效率，而且在穿丝石英管出料前能够对穿丝石英管进行检测，以此达到避免成品和废品混淆在一起的目的，同时在穿丝时还配备了辅助穿丝结构，这样即能够提升穿丝效率，也能够保证成品率。
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1.一种焊接穿丝设备，包括机体（1）、以及位于机体（1）一侧的石英管供料单元（2），其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述石英管取放单元（3）包括第一支承座（31）、第一支承板（32）、滚珠丝杆结构（33）、第一驱动部（34）、以及第一夹持部（35），所述第一支承座（31）设置在所述机体（1）上并供所述石英管供料单元（2）的输送管道支撑于上，所述第一支承板（32）竖向设置在所述第一支承座（31）上，所述滚珠丝杆结构（33）设置在所述第一支承板（32）的侧面并定义了输送方向，所述第一驱动部（34）设置在所述滚珠丝杆结构（33）上并用以驱动其运行，所述第一夹持部（35）设置在所述滚珠丝杆结构（33）上。
3.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述第一支承座（31）在穿丝位置处设置有穿丝部（31-a），所述穿丝部（31-a）用以辅助成品偶丝穿入石英管内，并能够产生使得成品偶丝在穿丝时保持直线状态的挤压力度。
4.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述偶丝成型单元（4）包括均设置在所述机体（1
5.根据权利要求4所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述放丝部（42）包括第二支承座（42-a）、第一滑轨滑块结构（42-b）、连接支架（42-c）、导向部（42-d）、限定部（42-e）、以及第二驱动部（42-f），所述第二支承座（42-a）设置在所述机体（1）上，所述第一滑轨滑块结构（42-b）设置在所述第二支承座（42-a）上并定义了放丝方向，所述连接支架（42-c）设置在所述第一滑轨滑块结构（42-b）上，所述导向部（42-d）设置在所述连接支架（42-c）上并供偶丝穿过，所述限定部（42-e）设置在所述连接支架（42-c）上并在放丝时进入所述导向部（42-d）内对偶丝夹紧，所述第二驱动部（42-f）设置在所述第二支承座（42-a）上并与所述连接支架（42-c）连接。
6.根据权利要求5所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述裁剪部（43）包括第二滑轨滑块结构（43-a）、第二支承板（43-b）、第三驱动部（43-c）、以及裁剪结构（43-d），所述第二滑轨滑块结构（43-a）设置在所述机体（1）上并定义了移动导向，所述第二支承板（43-b）竖向设置在所述第二滑轨滑块结构（43-a）上，所述第三驱动部（43-c）设置在所述第二支承板（43-b）上，所述裁剪结构（43-d）设置在所述第三驱动部（43-c）上并利用所述第三驱动部（43-c）的驱动发生裁剪动作以对偶丝裁断。
7.根据权利要求6所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述焊接部（41）包括第三支承座（41-a）、外壳体（41-b）、转动座（41-c）、转动板（41-d）以及限位安装板（41-e），所述第三支承座（41-a）设置在所述机体（1）上，所述外壳体（41-b）设置在所述第三支承座（41-a），所述转动座（41-c）设置在所述外壳体（41-b）的内部，所述转动板（41-d）转动连接于所述转动座（41-c），所述限位安装板（41-e）设置在所述外壳体（41-b）并供所述转动板（41-d）穿过，所述限位安装板（41-e）上设置有第一固定座（41-e1），所述转动板（41-d）上设置有第二固定座（41-d1），所述第一固定座（41-e1）、所述第二固定座（41-d1）上均设置有点焊器（9）。
8.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述偶丝输送单元（5）包括第四支承座（51）、第三滑轨滑块结构（52）、第五驱动部（53）、第四驱动部（54）、以及第二夹持部（55），所述第四支承座（51）设置在所述机体（1）上，所述第三滑轨滑块结构（52）设置在所述第四支承座（51）上并定义了输送方向，所述第五驱动部（53）设置在所述第四支承座（51）上，所述第四驱动部（54）设置在所述第三滑轨滑块结构（52）上并用以驱动所述第五驱动部（53）发生位置变化，所述第二夹持部（55）设置在所述第五驱动部（53）上。
9.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述出料单元（6）包括成品接收部（61）、以及废品接收部（62），所述废品接收部（62）设置在所述第一支承座（31）上，所述成品接收部（61）通过设置在所述机体（1）上的第五支承座（61-a）位于所述废品接收部（62）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接穿丝设备，包括机体（1）、以及位于机体（1）一侧的石英管供料单元（2），其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述石英管取放单元（3）包括第一支承座（31）、第一支承板（32）、滚珠丝杆结构（33）、第一驱动部（34）、以及第一夹持部（35），所述第一支承座（31）设置在所述机体（1）上并供所述石英管供料单元（2）的输送管道支撑于上，所述第一支承板（32）竖向设置在所述第一支承座（31）上，所述滚珠丝杆结构（33）设置在所述第一支承板（32）的侧面并定义了输送方向，所述第一驱动部（34）设置在所述滚珠丝杆结构（33）上并用以驱动其运行，所述第一夹持部（35）设置在所述滚珠丝杆结构（33）上。
3.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述第一支承座（31）在穿丝位置处设置有穿丝部（31-a），所述穿丝部（31-a）用以辅助成品偶丝穿入石英管内，并能够产生使得成品偶丝在穿丝时保持直线状态的挤压力度。
4.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述偶丝成型单元（4）包括均设置在所述机体（1）上的焊接部（41）、两个放丝部（42）、以及两个裁剪部（43），两所述放丝部（42）位于所述焊接部（41）的两侧并分别与所述焊接部（41）之间形成小于60°的夹角，所述裁剪部（43）位于对应的所述放丝部（42）的前端。
5.根据权利要求4所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所述放丝部（42）包括第二支承座（42-a）、第一滑轨滑块结构（42-b）、连接支架（42-c）、导向部（42-d）、限定部（42-e）、以及第二驱动部（42-f），所述第二支承座（42-a）设置在所述机体（1）上，所述第一滑轨滑块结构（42-b）设置在所述第二支承座（42-a）上并定义了放丝方向，所述连接支架（42-c）设置在所述第一滑轨滑块结构（42-b）上，所述导向部（42-d）设置在所述连接支架（42-c）上并供偶丝穿过，所述限定部（42-e）设置在所述连接支架（42-c）上并在放丝时进入所述导向部（42-d）内对偶丝夹紧，所述第二驱动部（42-f）设置在所述第二支承座（42-a）上并与所述连接支架（42-c）连接。
6.根据权利要求5所述的焊接穿丝设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏前来，
申请(专利权)人：温州海诚自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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