一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41218188 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,包括支承座、以及设置在支承座上方的外壳体,外壳体内设置有转动座、转动于转动座上的转动板、以及供转动板穿过的限位安装板,转动板和限位安装板上均设置有固定座,固定座上设置有点焊器,外壳体内还设置有与转动板配合的调节单元、以及气缸,调节单元用以调节转动板上的点焊器与限位安装板上的点焊器在结合时所产生的施力强度,气缸位于转动板的下方以驱动转动板转动。本技术的有益效果在于,能够调节两点焊器在结合时所产生的压合力强度,这样能够避免因压合力强度导致两类偶丝被压断或焊接效果差的问题,从而增加两类偶丝在焊接时的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热电偶丝焊接,尤其是一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置


技术介绍

1、热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件,它直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表二次仪表转换成被测介质的温度。热电偶丝是金属丝或合金丝构成热电偶两热电极,热电偶丝是两个电线焊接而成,不同的热电偶需要不同粗细的热电偶丝。

2、公开号cn116175184a公开了一种偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发,包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构,自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构,活动气缸的一侧设置有裁丝机构,裁丝机构的一侧设置有送料器,裁丝机构的内部安装有点焊机构,移运穿丝机构的内部设置有夹持机构,移运穿丝机构的外部安装有降温润滑机构。这种设备的点焊机构是通过转动板的转动实现压实两类偶丝,从而实现两类偶丝的焊接效果,但存在缺陷,即转动板上的点焊器作用于限位安装板上的点焊器上的压力不可控,即若是力度轻了,导致焊接效果差,影响产品的质量;若是力度重了,容易将两类偶丝被压断,也会影响产品的质量。


技术实现思路

1、本技术要解决上述现有技术的缺点,提供一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置用以解决上述问题。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,包括支承座、以及设置在支承座上方的外壳体,外壳体内设置有转动座、转动于转动座上的转动板、以及供转动板穿过的限位安装板,转动板和限位安装板上均设置有固定座,固定座上设置有点焊器,外壳体内还设置有与转动板配合的调节单元、以及气缸,调节单元用以调节转动板上的点焊器与限位安装板上的点焊器在结合时所产生的施力强度,气缸位于转动板的下方以驱动转动板转动。

3、进一步完善,调节单元包括连接座、螺杆、移动件、以及配重块,连接座置于外壳体内并与限位安装板连接,螺杆的一端转动连接于连接座、另一端转动连接于外壳体上并定义了调节方向,移动件设置在螺杆上并通过螺杆的转动实现在螺杆上移动,配重块设置在螺杆上并靠近螺杆转动连接于外壳体的一端。

4、进一步完善,移动件上设置有指示件,外壳体的上方设置有供指示件延伸至外并限定了移动件调节范围的导向槽,导向槽在外壳体的上表面上设置有与指示件配合的刻度标尺。

5、进一步完善,转动座的居中位置处设置有使得转动座形成两处连接外耳的凹槽,转动板包括两个侧板,侧板具有转动部连接段和固定座连接段,转动部连接段置于凹槽内并与对应的连接外耳转动连接,固定座连接段与固定座连接。

6、进一步完善,转动部连接段的内侧壁上形成有向内凹陷并用以导向的导向通道,移动件上设置有位于其两侧对称分布的滚轮,滚轮置于导向通道内。

7、进一步完善,连接座的内侧壁上设置有凸起,螺杆转动连接于凸起并使得螺杆处于外壳体的居中位置处。

8、进一步完善,螺杆转动连接于外壳体上的一端向外延伸并设置有拿捏手柄。

9、进一步完善,连接座靠近转动座的端面上设置有定位块,转动板置于定位块上以实现设置在转动板上的点焊器与限位安装板上的点焊器接触。

10、本技术有益的效果是:

11、本技术能够调节两点焊器在结合时所产生的压合力强度,这样能够避免因压合力强度导致两类偶丝被压断或焊接效果差的问题,从而增加两类偶丝在焊接时的焊接质量,且调节即通过调节调节单元的移动件即可,即当移动件往左滑动时,称重上升,使点焊器施加的压合力变轻;当移动件往右滑动时,称重下降,使点焊器施加的压合力变重,配重块则使得所表现的压合力明显。

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【技术保护点】

1.一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,包括支承座(1)、以及设置在支承座(1)上方的外壳体(2),外壳体(2)内设置有转动座(3)、转动于转动座(3)上的转动板(4)、以及供转动板(4)穿过的限位安装板(5),转动板(4)和限位安装板(5)上均设置有固定座(6),固定座(6)上设置有点焊器(61),其特征在于:所述外壳体(2)内还设置有与所述转动板(4)配合的调节单元(7)、以及气缸(8),所述调节单元(7)用以调节所述转动板(4)上的所述点焊器(61)与所述限位安装板(5)上的所述点焊器(61)在结合时所产生的施力强度,所述气缸(8)位于所述转动板(4)的下方以驱动所述转动板(4)转动。

2.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述调节单元(7)包括连接座(71)、螺杆(72)、移动件(73)、以及配重块(74),所述连接座(71)置于所述外壳体(2)内并与所述限位安装板(5)连接,所述螺杆(72)的一端转动连接于所述连接座(71)、另一端转动连接于所述外壳体(2)上并定义了调节方向,所述移动件(73)设置在所述螺杆(72)上并通过所述螺杆(72)的转动实现在所述螺杆(72)上移动,所述配重块(74)设置在所述螺杆(72)上并靠近所述螺杆(72)转动连接于所述外壳体(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述移动件(73)上设置有指示件(73-a),所述外壳体(2)的上方设置有供所述指示件(73-a)延伸至外并限定了所述移动件(73)调节范围的导向槽(21),所述导向槽(21)在所述外壳体(2)的上表面上设置有与所述指示件(73-a)配合的刻度标尺(22)。

4.根据权利要求3所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述转动座(3)的居中位置处设置有使得所述转动座(3)形成两处连接外耳(31)的凹槽(32),所述转动板(4)包括两个侧板(41),所述侧板(41)具有转动部连接段(41-a)和固定座连接段(41-b),所述转动部连接段(41-a)置于所述凹槽(32)内并与对应的所述连接外耳(31)转动连接,所述固定座连接段(41-b)与所述固定座(6)连接。

5.根据权利要求4所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述转动部连接段(41-a)的内侧壁上形成有向内凹陷并用以导向的导向通道(41-a1),所述移动件(73)上设置有位于其两侧对称分布的滚轮(73-b),所述滚轮(73-b)置于所述导向通道(41-a1)内。

6.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述连接座(71)的内侧壁上设置有凸起(71-a),所述螺杆(72)转动连接于所述凸起(71-a)并使得所述螺杆(72)处于所述外壳体(2)的居中位置处。

7.根据权利要求6所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述螺杆(72)转动连接于所述外壳体(2)上的一端向外延伸并设置有拿捏手柄(72-a)。

8.根据权利要求7所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述连接座(71)靠近所述转动座(3)的端面上设置有定位块(71-b),所述转动板(4)置于所述定位块(71-b)上以实现设置在所述转动板(4)上的点焊器(61)与所述限位安装板(5)上的点焊器(61)接触。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,包括支承座(1)、以及设置在支承座(1)上方的外壳体(2),外壳体(2)内设置有转动座(3)、转动于转动座(3)上的转动板(4)、以及供转动板(4)穿过的限位安装板(5),转动板(4)和限位安装板(5)上均设置有固定座(6),固定座(6)上设置有点焊器(61),其特征在于:所述外壳体(2)内还设置有与所述转动板(4)配合的调节单元(7)、以及气缸(8),所述调节单元(7)用以调节所述转动板(4)上的所述点焊器(61)与所述限位安装板(5)上的所述点焊器(61)在结合时所产生的施力强度,所述气缸(8)位于所述转动板(4)的下方以驱动所述转动板(4)转动。

2.根据权利要求1所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述调节单元(7)包括连接座(71)、螺杆(72)、移动件(73)、以及配重块(74),所述连接座(71)置于所述外壳体(2)内并与所述限位安装板(5)连接,所述螺杆(72)的一端转动连接于所述连接座(71)、另一端转动连接于所述外壳体(2)上并定义了调节方向,所述移动件(73)设置在所述螺杆(72)上并通过所述螺杆(72)的转动实现在所述螺杆(72)上移动,所述配重块(74)设置在所述螺杆(72)上并靠近所述螺杆(72)转动连接于所述外壳体(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的焊接穿丝设备的偶丝焊接装置,其特征在于:所述移动件(73)上设置有指示件(73-a),所述外壳体(2)的上方设置有供所述指示件(73-a)延伸至外并限定了所述移动件(73)调节范围的导向槽(21),所述导向槽(21)在所述外壳体(2)的上表面上设置有与所述指示...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏前来
申请(专利权)人:温州海诚自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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