【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电化学，特别是涉及一种从磷酸铁锂废料中回收锂的方法及其应用。
技术介绍
1、近年来，在绿色环保的背景下，我国新能源汽车出现快速增长。磷酸铁锂动力电池因具有优异的安全性、稳定性和循环性能，以及价格低、无污染等优点，在动力汽车、储能电站等领域被广泛应用。随着产能的不断提高，废旧磷酸铁锂电池日益增多，由此引发的资源短缺和环境问题日益严峻。而磷酸铁锂废料作为在生产磷酸铁锂电池时产生的废弃物，开发清洁、高效地处理磷酸铁锂废料的方法，具有重要的现实意义。
2、处理磷酸铁锂废料较为传统的工艺是采用无机酸与双氧水等氧化剂将废料中的li、fe浸出，之后再用碱回调，通过控制一定的ph值使铁以磷酸铁的形式沉淀，而锂则保留在溶液中，从而分别得到锂产品和磷酸铁。该方法的缺点在于双氧水等氧化剂消耗量较大，双氧水属于易制爆化学品，容易发生爆炸，储存运输成本高。
3、因此，亟需研发一种回收率高、锂纯度高、工艺简单、污染小的回收磷酸铁锂废料中的锂的方法。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有回收磷酸铁锂废料中锂的方法回收率低、回收的锂含杂质多等问题，提供一种从磷酸铁锂废料中回收锂的方法及其应用。
2、一种从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，包括以下步骤：对磷酸铁锂废料进行有氧焙烧；球磨后，过筛，得粉末；将粉末酸浸，得含锂溶液。
3、上述从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，通过有氧焙烧、球磨和过筛相结合的方法，提升锂浸出率的目的。该方法可使锂的浸出率达到98％以上
4、在其中一个实施例中，所述磷酸铁锂废料包括生产锂电池时产生的磷酸铁锂正极废料、从废旧磷酸铁锂电池中拆解出的磷酸铁锂正极材料中的至少一种。
5、在其中一个实施例中，所述酸性溶液为稀酸。
6、在本专利技术中，所述稀酸指摩尔浓度低于1.5mol/l的酸溶液。
7、在其中一个实施例中，所述有氧焙烧的条件：温度为500～700℃、时间为1～5h、通入含氧气体；所述通入含氧气体的流量为0.2～50l/min。
8、在其中一个实施例中，所述有氧焙烧的条件为焙烧时直接暴露在空气中。
9、在其中一个实施例中，所述有氧焙烧的条件：温度为520～600℃、时间为2～3h，所述含氧气体为氧气或空气。
10、在其中一个实施例中，所述过筛的目数为100～300目。
11、在其中一个实施例中，所述过筛的目数为180～220目。
12、在其中一个实施例中，所述酸浸时所使用的的酸性溶液为无机酸溶液或有机酸溶液中的至少一种；所述酸性溶液的浓度为0.1～1.5mol/l；所述粉末与所述酸性溶液的固液比为1g:2～20ml；锂元素与所述酸性溶液中由酸电离出的氢离子的摩尔数比为1：0.3～1.6。
13、在其中一个实施例中，所述酸性溶液为硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液中的至少一种。
14、在其中一个实施例中，所述酸性溶液为硫酸溶液；所述硫酸溶液的浓度为0.2～0.8mol/l；所述粉末与所述酸性溶液的固液比为1g：3～5ml；锂元素与所述硫酸溶液中电离出的氢离子的摩尔数比为1:0.5～1.0。
15、在其中一个实施例中，所述酸浸的条件：温度为70～150℃、时间为0.5～5h。
16、在其中一个实施例中，所述酸浸的条件：温度为90～120℃、时间为2～3h。
17、在其中一个实施例中，所述酸浸的条件还包括在反应时进行搅拌。
18、本专利技术还提供了一种所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法在制备电池中的应用。
19、在其中一个实施例中，所述电池为磷酸铁锂电池。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法及其应用，通过有氧焙烧、球磨和过筛相结合的方法，提升锂浸出率的目的。该方法可使锂的浸出率达到98％以上，再经过简单净化后就可以直接制备锂产品。有氧焙烧可以有效破坏磷酸铁锂的橄榄石型结构，进而提升锂的浸出率；球磨及筛分可以有效增大磷酸铁锂废料与酸溶液的接触面积，进而提升锂的浸出率；酸浸后锂溶液酸性小、杂质含量低，经过简单的除杂即可制备锂产品。
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1.一种从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：对磷酸铁锂废料进行有氧焙烧；球磨后，过筛，得粉末，将粉末酸浸，得含锂溶液。
2.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述有氧焙烧的条件：温度为500～700℃、时间为1～5h、通入含氧气体；所述通入含氧气体的流量为0.2～50L/min。
3.根据权利要求2所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述有氧焙烧的条件：温度为520～600℃、时间为2～3h，所述含氧气体为氧气或空气。
4.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述过筛的目数为100～300目。
5.根据权利要求4所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述过筛的目数为180～220目。
6.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述酸浸时所使用的酸性溶液为无机酸溶液或有机酸溶液中的至少一种；所述酸性溶液的浓度为0.1～1.5mol/L；所述粉末与所述酸性溶液的固液比为1g:2～20mL；锂元素与所述酸性溶
7.根据权利要求6所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述酸性溶液为硫酸溶液；所述硫酸溶液的浓度为0.2～0.8mol/L；所述粉末与所述酸性溶液的固液比为1g：3～5mL；锂元素与所述硫酸溶液中电离出的氢离子的摩尔数比为1:0.5～1.0。
8.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述酸浸的条件：温度为70～150℃、时间为0.5～5h。
9.根据权利要求8所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述酸浸的条件：温度为90～120℃、时间为2～3h。
10.如权利要求1～9任一项所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法在制备电池中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：对磷酸铁锂废料进行有氧焙烧；球磨后，过筛，得粉末，将粉末酸浸，得含锂溶液。
2.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述有氧焙烧的条件：温度为500～700℃、时间为1～5h、通入含氧气体；所述通入含氧气体的流量为0.2～50l/min。
3.根据权利要求2所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述有氧焙烧的条件：温度为520～600℃、时间为2～3h，所述含氧气体为氧气或空气。
4.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述过筛的目数为100～300目。
5.根据权利要求4所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述过筛的目数为180～220目。
6.根据权利要求1所述的从磷酸铁锂废料中回收锂的方法，其特征在于，所述酸浸时所使用的酸性溶液为...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁恒礼，崔富晖，王伟，黎海洋，梁音，林静怡，马东东，施佳泽，
申请(专利权)人：中国轻工业广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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