一种三元锂电材料萃余液的除油方法技术

本发明专利技术涉及一种三元锂电材料萃余液的除油方法，涉及废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：将待处理的萃余液进行臭氧催化氧化，加入次氯酸钠，进行除油处理；萃余液包括萃取剂和磺化煤油。该除油方法联用臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化，通过两种氧化体系之间的协同强化作用，对含有萃取剂和磺化煤油的萃余液进行除油，处理效果好，成本低，清洁无污染。清洁无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种三元锂电材料萃余液的除油方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种三元锂电材料萃余液的除油方法。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的不断发展，三元金属材料的项目越来越多。在三元锂电行业金属萃取过程中，常采用P507作萃取剂(磺化煤油作稀释剂)从金属浸出液中回收镍/钴。在实际生产中将P507与磺化煤油按照一定比例混合得到P507萃取体系，皂化后的有机相与金属浸出液进行混合萃取，可将金属元素从原矿中提取出来，因此，在萃取车间会产生大量的萃余液，该萃余液主要包括P507萃取剂和磺化煤油，其中磺化煤油占主体。这种萃余液的废水处理难度较大，若废水直接排放会对环境产生严重的破坏。萃余液之所以难以进行废水处理，主要是因为萃余液中的有机物按存在形态分为悬浮态、分散态、乳化态和溶解态，悬浮态和分散态的油可采取重力或离心力去除法；乳化态的油可采取物理或化学的方式破坏油滴的稳定状态使其破乳，从而达到分离去除的效果；但是，溶解态油完全溶解在萃余液中，此类有机物主要为烷烃类，性质比较稳定，难以去除。针对上述萃余液除油的技术难点，常规废水处理工艺中的破乳、分离、气浮等方式，均无法实现溶解态油的去除。
[0003]不仅如此，目前常用的含油废水处理方法各有如下劣势：1、生化法，主要是利用可分解有机物的细菌对含油废水进行除油，但其占地面积大，需要针对水质和有机物进行筛选菌类，高盐环境下，细菌生长受抑制，抗冲击能力差。2、膜分离法，对含油废水进行分离去除，但易造成膜的堵塞和污染，造成膜的清洗困难，增加了操作成本。3、树脂吸附法，可以有效去除含油的有机物，如煤油、萃取剂等，但是树脂吸附技术存在成本费用高的问题。因此，需要研发一种针对上述三元锂电材料萃余液的除油方法。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种三元锂电材料萃余液的除油方法，该除油方法联用臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化，通过两种氧化体系之间的协同强化作用，对含有萃取剂和磺化煤油的萃余液进行除油，处理效果好，成本低，清洁无污染。
[0005]本专利技术提供了一种三元锂电材料萃余液的除油方法，该方法包括以下步骤：将待处理的萃余液进行臭氧催化氧化，加入次氯酸钠，进行除油处理；
[0006]所述萃余液包括萃取剂和磺化煤油。
[0007]本专利技术人在对三元锂电行业产生的含油的萃余液进行研究过程中发现，该行业的萃余液之所以难以除油，主要是因为萃余液中含有萃取剂和磺化煤油，有机物在萃余液中呈现悬浮态、分散态、乳化态和溶解态，其中溶解态的油因为萃取剂的原因，完全溶解在萃余液中，性质稳定，因此难以通过常规的污水处理方法去除。因此，本专利技术人提出通过联合臭氧催化氧化法、次氯酸钠氧化法，对上述萃余液进行除油。臭氧催化氧化法具有氧化性强、反应速率快、投资低、效果好、运行费用低、无二次污染等优点；而次氯酸钠在水中形成
的ClO
‑
和HClO，均具有非常强的氧化能力，可以将萃余液废水中的经过臭氧催化氧化后残余有机物氧化，进一步降低废水COD。因此，在臭氧催化氧化的基础上引入次氯酸钠体系形成的两种氧化体系协同强化作用，可以有效去除萃余液中的油类物质，且处理效果好，成本低，清洁无污染。
[0008]在其中一个实施例中，所述臭氧催化氧化处理包括以下步骤：将待处理的萃余液进行第一臭氧催化氧化，得到第一萃余液，对第一萃余液进行第二臭氧催化氧化，得到第二萃余液。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一臭氧催化氧化的催化剂、所述第二臭氧催化氧化的催化剂均为非均相催化剂；所述非均相催化剂的基材采用铝基烧结过渡金属离子得到，或采用铝基烧结稀土金属离子得到。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一臭氧催化氧化的催化剂的粒径为4
‑
5mm，过渡金属离子或稀土金属离子的质量占比为20
‑
30％；所述第二臭氧催化氧化的催化剂的粒径为4
‑
5mm，过渡金属离子或稀土金属离子的质量占比为20
‑
30％。
[0011]在其中一个实施例中，所述除油处理包括以下步骤：对所述第二萃余液进行第三臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化；
[0012]所述除油处理的催化剂为非均相催化剂，所述非均相催化剂的基材采用铝基烧结过渡金属离子得到，或采用铝基烧结稀土金属离子得到。
[0013]采用上述原料作为除油处理步骤的催化剂，具有无损耗、易清洗的优势。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一臭氧催化氧化、所述第二臭氧催化氧化和所述第三臭氧催化氧化的臭氧投加总量均为5.0
‑
6.0g。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一臭氧催化氧化的水力停留时间为0.8
‑
1.2h，所述第二臭氧催化氧化的水力停留时间为0.8
‑
1.2h，所述除油处理的水力停留时间为0.8
‑
1.2h。
[0016]在其中一个实施例中，所述次氯酸钠的用量与所述第二萃余液的体积比为(50
‑
80g)：1m3。
[0017]在其中一个实施例中，所述萃取剂为P507。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术的一种三元锂电材料萃余液的除油方法，该除油方法联用臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化，通过两种氧化体系之间的协同强化作用，对含有萃取剂和磺化煤油的萃余液进行除油，处理效果好，成本低，清洁无污染。
附图说明
[0020]图1为实施例1中的工艺流程图，其中，1为第一反应柱，2为第二反应柱，3为第三反应柱，4为第一臭氧催化氧化的催化剂，5为第二臭氧催化氧化的催化剂，6为除油处理的催化剂，7为臭氧发生器。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0024]定义：
[0025]P507：指2
‑
乙基己基磷酸2
‑
乙基己基酯。
[0026]水力停留时间：指的是待处理污水在反应器内的平均停留时间。
[0027]来源：
[0028]本实施例所用试剂、材料、设备如无特殊说明，均为市售来源；试验方法如无特殊说明，均为本领域的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元锂电材料萃余液的除油方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将待处理的萃余液进行臭氧催化氧化，加入次氯酸钠，进行除油处理；所述萃余液包括萃取剂和磺化煤油。2.根据权利要求1所述的除油方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理包括以下步骤：将待处理的萃余液进行第一臭氧催化氧化，得到第一萃余液，对第一萃余液进行第二臭氧催化氧化，得到第二萃余液。3.根据权利要求2所述的除油方法，其特征在于，所述第一臭氧催化氧化的催化剂、所述第二臭氧催化氧化的催化剂均为非均相催化剂；所述非均相催化剂的基材采用铝基烧结过渡金属离子得到，或采用铝基烧结稀土金属离子得到。4.根据权利要求3所述的除油方法，其特征在于，所述第一臭氧催化氧化的催化剂的粒径为4
‑
5mm，过渡金属离子或稀土金属离子的质量占比为20
‑
30％；所述第二臭氧催化氧化的催化剂的粒径为4
‑
5mm，过渡金属离子或稀土金属离子的质量占比为20
‑
30％。5.根据权利要求2所述的除油方法，其特征在于，所述除油处理包括以下步骤：对所述第二萃余液进行第三臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，罗军，李振洲，谢显华，黄秀文，梁音，胡显平，
申请(专利权)人：中国轻工业广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：