自动化精酿啤酒设备制造技术

本发明专利技术公开一种自动化精酿啤酒设备，包括设备钢架及固定安装在所述设备钢架上的热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器；所述热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅设有温度、液位、液体流速传感接口；所述热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器按照精酿啤酒的物料流向依次连接。本发明专利技术精酿啤酒设备紧凑，节省空间，自动控制系统，精准控制糖化过程的温度

【技术实现步骤摘要】
自动化精酿啤酒设备


[0001]本专利技术涉及精酿啤酒生产领域，尤其涉及一种自动化精酿啤酒设备。

技术介绍

[0002]中国市场精酿啤酒起步较晚，但发展速度快速，进入2015年后正以40％左右的速度增长，啤酒屋以几何倍数增长，具备巨大的市场潜力。与精酿啤酒有关的行业标准，2019年4月《工坊啤酒团体标准》标准发布。当前我国精酿啤酒在整体啤酒市场的渗透率不足1％，以平均每年增加1个百分点渗透率做保守估算，则精酿啤酒需达到每年约50万千升的设备采购量，以单台设备100千升(100吨)产能估算，则每年精酿啤酒设备需求量约5000台左右，对应每年50
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65 亿元左右的国内市场规模。先进的精酿设备是占有市场的关键。因此，本项目开展精酿啤酒糖化设备及工艺的升级设计研究。
[0003]针对现有精酿啤酒糖化设备的不足，本项目研究一套高效节能、技术先进的自动化精酿啤酒糖化设备及工艺技术。本项目研究的自动设备及工艺技术属国内首创，将对推动我国啤酒精酿设备及工艺技术进步有较大的意义，其技术水平也达到国内先进水平。本成果技术可应用于啤酒屋、酒吧和酒店等地现场自酿高端精酿啤酒，应用前景广阔。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术目的在于提供一套自动化精酿啤酒设备及生产工艺，程序自动糖化。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动化精酿啤酒设备，包括设备钢架及固定安装在所述设备钢架上的热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器；所述热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅设有温度、液位、液体流速传感接口；所述热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器按照精酿啤酒的物料流向依次连接。
[0007]作为优选，还包括发酵冷藏罐、粉碎机、软水器、蒸汽发生器、以及CIP 清洗设备。
[0008]作为优选，所述糖化过滤槽中设有转动轴，所述转动轴上固定安装可升降的过滤板。
[0009]作为优选，所述糖化过滤槽内设置有可升降的刮板。
[0010]作为优选，还包括设备钢架，所述设备钢架包括主框架及安装在所述主框架的下部设置的可调节柱脚；所述主框架设置有两层置物层，包括用于置放热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅的上层置物层。
[0011]作为优选，所述热水罐包括第一圆筒罐体，所述第一圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套；所述糖化过滤槽包括第二圆筒罐体，所述第二圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套；所述煮沸沉淀锅包括第三圆筒罐体，所述第三圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套。
[0012]作为优选，所述热水罐包括第一圆筒罐体，所述第一圆筒罐体的筒壁外设置有保
温层且保温层外设置有保温护皮；
[0013]所述第一圆筒罐体的侧面包围有蒸汽夹套，其上顶部设置有蒸汽排汽口且连接有与其内腔连通的CIP接管、烟囱，其下底部设置有蒸汽、冷凝水接口以及进、出水口。
[0014]作为优选，所述糖化过滤槽包括第二圆筒罐体，且所述第二圆筒罐体的筒壁设置有保温层，且保温层外设置有保温护皮；
[0015]所述第二圆筒罐体的侧面包围有蒸汽夹套，其上顶部连接有与其内腔连通的烟囱，其底部设置有蒸汽、冷凝水接口、排水口以及进、出料口；
[0016]所述第二圆筒罐体的内部设置转动轴，并在转动轴上设置耕刀及横臂、可升降的过滤板，且侧壁设置玻璃板液位计与料糟出口；
[0017]还包括电动推杆、升降机构，电动推杆与升降机构连接；升降机构与过滤板连接，以带动过滤板上下移动。所述第二圆筒罐体内设置有排糟刮板机构，所述排糟刮板机构与升降机构连接且随升降机构升降；在所述第二圆筒罐体上设置有与罐内腔连通的料斗。
[0018]作为优选，所述煮沸沉淀锅包括第三圆筒罐体，所述第三圆筒罐体的筒壁设置有保温层，且保温层外设置有保温护皮；
[0019]所述第三圆筒罐体的侧面包围有蒸汽夹套；其上顶部连接有与其内腔连通的CIP接管、烟囱且设置有带灯视镜、浮球液位计，其底部设置有蒸汽、冷凝水接口、以及进、出料口。
[0020]作为优选，所述发酵冷藏罐的主体材质全部采用不锈钢，管道垫片采用食品级硅胶密封，发酵冷藏罐包括由下往上依次叠置的底板、裙座筒体、筒；所述主体包括底板、裙座筒体、筒体。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、二器组合提高糖化效率，自动控制系统精准控制糖化曲线。采用二器组合，即糖化过滤槽和煮沸沉淀锅两个容器。糖化与过滤、煮沸和旋流沉淀在同一容器内进行，减少倒罐流程，一锅多用、减少物料损耗。设备利用率高，这种组合形式一天可以糖化3～4批次左右。自动控制系统精准控制糖化过程的温度
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时间曲线，糖化完全高效。
[0023]2、采用蒸汽加热方式。蒸汽加热采用夹套间接加热，蒸汽来源方便、清洁无污染，不会对物料产生影响，麦芽受热均匀，麦芽不会过热烧焦，热效率高。操作简单,控制精确，少维修，低运行成本。
[0024]3、刮板自动提升系统，自动排糟系统，智能CIP清洗系统，减少人力成本。
[0025]4、设备紧凑，节省空间。智能精酿啤酒酿造系统，无需专业酿酒知识即可完成合格的啤酒，可应用于啤酒屋、酒吧和酒店等地现场自酿高端精酿啤酒，实现批量生产。
附图说明
[0026]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]图1为本专利技术所述的自动化精酿啤酒设备的示意图；
[0028]图2为本专利技术所述的热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器布局在设备钢架的示意图；
[0029]图3为本专利技术所述的热水罐的示意图；
[0030]图4为本专利技术所述的糖化过滤槽的示意图；
[0031]图5为本专利技术所述的煮沸沉淀锅的示意图；
[0032]图6为本专利技术所述的发酵冷藏罐的示意图；
[0033]图中：
[0034]1‑
设备钢架；2
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热水泵；3
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热水罐；4
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糖化过滤槽；5
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煮沸沉淀锅；6
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板式换热器；7
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冰水泵；8
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麦汁泵；9
‑
糖化泵；
[0035]3‑1‑
罐体；3
‑2‑
保温护皮；3
‑3‑
裙座；3
‑4‑
蒸汽夹套；3
‑5‑
CIP接管；3
‑6‑ꢀ
装饰罩；3
‑7‑
烟囱；3
‑8‑
保温层；
[0036]4‑1‑
罐体；4
‑2‑
保温护皮；4
‑3‑
裙座；4
‑4‑
蒸汽夹套；4
‑5‑
装饰罩；4
‑6‑ꢀ
密封圈；4
‑7‑
围堰；4
‑8‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化精酿啤酒设备，其特征在于，包括设备钢架及固定安装在所述设备钢架上的热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器；所述热水罐、所述糖化过滤槽和所述煮沸沉淀锅都设有温度、液位、液体流速传感接口；所述热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅、板式换热器按照精酿啤酒的物料流向依次连接；所述热水罐通过第一管道与热水泵连接，且第一管道上设置有第一流量计、第一电磁阀、第一电动阀；所述煮沸沉淀锅的管道上设置有第二流量计、第二电磁阀、第二电动阀，通过控制系统与泵连接；所述板式换热器通过管道第三电动阀和第三流量计与控制系统相连接控制。2.根据权利要求1所述的自动化精酿啤酒设备，其特征在于，还包括发酵冷藏罐、粉碎机、软水器、蒸汽发生器、以及CIP清洗设备。3.根据权利要求1所述的自动化精酿啤酒设备，其特征在于，所述糖化过滤槽中设有转动轴，所述转动轴上固定安装可升降的过滤板。4.根据权利要求1所述的自动化精酿啤酒设备，其特征在于，所述糖化过滤槽内设置有可升降的刮板。5.根据权利要求1所述的自动化精酿啤酒设备，其特征在于，所述设备钢架包括主框架及安装在所述主框架的下部设置的可调节柱脚；所述主框架设置有两层置物层，包括用于置放热水罐、糖化过滤槽、煮沸沉淀锅的上层置物层。6.根据权利要求1所述的自动化精酿啤酒设备，其特征在于，所述热水罐包括第一圆筒罐体，所述第一圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套；所述糖化过滤槽包括第二圆筒罐体，所述第二圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套；所述煮沸沉淀锅包括第三圆筒罐体，所述第三圆筒罐体外包围设置有供蒸汽流通以实现加热的蒸汽夹套。7.根据权利要求1所述的自动化精酿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华伟，李朝洲，王军，聂彬，高雅，何海文，
申请(专利权)人：中国轻工业广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：