【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体机电密封，特别涉及一种粉体机电动轴密封设备。
技术介绍
1、粉体机电设备中很多都有动轴密封装置，例如高速混合机、犁刀式混合机、螺带混合机、旋转阀(关风器)、干燥机等，而目前这些设备中的动轴密封装置一般采用填料+气密封结构。
2、由于填料密轴向定位是依靠端盖轴向压紧实现的，这样会造成填料沿轴向方向压紧力不均匀，使填料沿轴向方向的磨损不均匀且需及时预紧端盖，造成填料寿命低、维护保养或更换填料频率高，导致在使用过程中容易出现粉尘泄露的现象。
3、针对上述问题，我们提出一种粉体机电动轴密封设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中“由于填料密轴向定位是依靠端盖轴向压紧实现的，这样会造成填料沿轴向方向压紧力不均匀，使填料沿轴向方向的磨损不均匀且需及时预紧端盖，造成填料寿命低、维护保养或更换填料频率高，导致在使用过程中容易出现粉尘泄露的现象”的缺陷，从而提出一种粉体机电动轴密封设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种粉体机电动轴密封设备，包括粉体机电本体和动轴本体，所述动轴本体设置在粉体机电本体上，所述粉体机电本体的侧壁上固定连接有密封箱，所述动轴本体贯穿密封箱，所述动轴本体上套设有密封轴套，所述密封轴套的侧壁上等间距的固定连接有多个第一圆环，所述密封箱的内壁上固定连接有连接环形板，所述连接环形板的内侧壁并固定连接有数量与第一圆环相同数量的第二圆环，每个所述密封轴套均与第一圆环相抵，所述密封
4、优选的，所述连接环形板的内侧壁上周向固定连接有四个安装块，每个所述安装块上均开设有连接槽，每个所述连接槽内均设置有矩形块，每个所述矩形块内开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽中均设置有圆球，每个所述圆球均抵在密封块上。
5、优选的，每个所述连接槽的内壁上均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆上均套接有弹簧，每个所述弹簧的两端均分别固定连接在连接槽的内壁上和矩形块上。
6、优选的，每个所述第一圆环的侧壁上均固定连接有环形滑块，每个所述第二圆环上均开设有与环形滑块相匹配的第一环形槽。
7、优选的，所述密封块上固定连接有环形卡块，所述动轴本体上开设有第二环形槽，每个所述环形卡块均设置在环形槽中。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、密封块贴在动轴本体上对动轴本体进行初步的密封，在动轴本体上套设有密封轴套，密封轴套可以对动轴本体进行二次密封，密封轴套上的第一圆环与第二圆环相贴合，使得在密封轴套出现泄漏时，第一圆环和第二圆环可以对再次的密封，提高动轴本体的密封性，避免了粉尘出现泄漏的现象。
10、2、动轴本体在转动时，产生的离心力向外挤压密封块，在伸缩杆和弹簧的作用下会朝着与离心力的相反的方向推动矩形块与圆球，使得圆球抵在密封块，提高了密封块对动轴本体的密封。
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1.一种粉体机电动轴密封设备，包括粉体机电本体(1)和动轴本体(2)，其特征在于，所述动轴本体(2)设置在粉体机电本体(1)上，所述粉体机电本体(1)的侧壁上固定连接有密封箱(3)，所述动轴本体(2)贯穿密封箱(3)，所述动轴本体(2)上套设有密封轴套(4)，所述密封轴套(4)的侧壁上等间距的固定连接有多个第一圆环(5)，所述密封箱(3)的内壁上固定连接有连接环形板(7)，所述连接环形板(7)的内侧壁并固定连接有数量与第一圆环(5)相同数量的第二圆环(6)，每个所述密封轴套(4)均与第一圆环(5)相抵，所述密封箱(3)的内壁上固定连接在连接块(9)，所述连接块(9)固定连接有密封块(10)，所述密封块(10)抵在动轴本体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种粉体机电动轴密封设备，其特征在于，所述连接环形板(7)的内侧壁上周向固定连接有四个安装块(14)，每个所述安装块(14)上均开设有连接槽，每个所述连接槽内均设置有矩形块(12)，每个所述矩形块(12)内开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽中均设置有圆球(13)，每个所述圆球(13)均抵在密封块(10)上。
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