一种电机驱动器自动测试治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机驱动器自动测试治具，其属于驱动器测试技术领域，其包括：加工底座，所述加工底座上固定连接有支架，所述支架中部固定连接有电动伸缩杆；固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动伸缩杆底端的支撑板，所述支撑板底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固定连接有压板，所述支撑板与压板之间转动连接有双节传动杆，所述双节传动杆中部通过限位板转动连接有夹板。本实用新型专利技术中可自动地完成电机驱动器测试件的拆卸和安装，提高检测结果准确度，同时减少了测试准备的工作量；并且支持探头位置的调整，从而无需更换新的测试设备，提升了电机驱动器测试效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动器自动测试治具


[0001]本技术涉及驱动器测试
，尤其涉及一种电机驱动器自动测试治具。

技术介绍

[0002]电机驱动器是指通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速和定位的执行驱动系统，电机驱动器主要由环形分配器、保护电路以及传感器组成，由于电机驱动器的信号接收、处理和传回在电机工作过程中具有至关重要的作用，因此在电机运行前有必要对电机驱动器的传感装置进行检查和测试，以确保电机的稳定驱动。
[0003]现有的一种电机驱动器自动测试治具包括以下结构：公开号为CN216595409U公开了一种电机驱动器智能化测试装置，包括底座，所述底座上通过转轴活动连接有测试台，所述转轴传动连接有驱动装置，所述测试台上端固定连接有放置台，所述放置台上设置有夹持装置，所述测试台侧面固定连接有支架，所述支架上端固定连接有顶板，所述支架中部固定连接有承载板，所述底座上端通过立杆固定连接有控制台，所述控制台上分别设置有控制器和显示屏。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]1、现有技术中在对电机驱动器测试完成后进行更换时往往需要繁琐的拆卸和安装步骤，并且还需要对电机驱动器的侧边进行限位和固定，这种方式不仅容易出现失误导致检测结果偏差，而且增加了工作人员进行测试工作的操作量；
[0006]2、当需要对不同型号和规格的电机驱动器进行测试时，现有装置一般无法支持测试探头的调整，因而需要更换对应规格的测试设备，降低了测试效率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电机驱动器自动测试治具。
[0008]本技术的实施例提供了一种电机驱动器自动测试治具，包括：
[0009]加工底座，所述加工底座上固定连接有支架，所述支架中部固定连接有电动伸缩杆；
[0010]固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动伸缩杆底端的支撑板，所述支撑板底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固定连接有压板，所述支撑板与压板之间转动连接有双节传动杆，所述双节传动杆中部通过限位板转动连接有夹板；
[0011]探头组件，所述探头组件包括设置于压板底部的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有若干滑块，所述滑块底部开设有探头孔，所述探头孔内滑动连接有探头针，所述探头针上端与探头孔内部之间连接有微型弹簧。
[0012]进一步地，所述支撑板底部固定连接有限位套筒，所述限位套筒内滑动连接有套柱，所述套柱下端与压板固定连接，所述压缩弹簧套装于限位套筒、套柱外表面。
[0013]进一步地，所述限位板底部侧边与压板上表面贴合，所述夹板与限位板固定连接。
[0014]进一步地，所述夹板面向压板的一侧表面设置有橡胶缓冲垫。
[0015]进一步地，所述滑动槽截面呈凸型设置，且所述滑动槽内表面设置有高粗糙涂层。
[0016]进一步地，所述压缩弹簧、微型弹簧均采用塑料纤维强化材料。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中设置固定组件，通过缓冲式压板和夹板对电机驱动器进行充分固定，仅需通过电动伸缩杆即可完成测试件的拆卸和安装，从而提高了检测结果准确度，同时减少了测试准备的工作量；并且设置探头组件，通过滑块移动探头的位置和间距，支持了探头位置的调整，从而无需更换新的测试设备，提升了测试效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种电机驱动器自动测试治具的主视机构剖析示意图。
[0020]图2为图1的A处放大图。
[0021]图3为本技术实施例中所述一种电机驱动器自动测试治具中压板的主视结构剖析示意图。
[0022]上述附图中：1加工底座、2支架、3电动伸缩杆、4支撑板、5压缩弹簧、6压板、7双节传动杆、8夹板、9滑动槽、10滑块、11探头空孔、12探头针、13微型弹簧、14限位套筒、15套柱、16橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种电机驱动器自动测试治具，包括加工底座1、固定组件和探头组件：加工底座1上固定连接有支架2，支架2中部固定连接有电动伸缩杆3；固定组件包括固定连接于电动伸缩杆3底端的支撑板4，支撑板4底部固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5下端固定连接有压板6，支撑板4底部固定连接有限位套筒14，限位套筒14内滑动连接有套柱15，套柱15下端与压板6固定连接，压缩弹簧5套装于限位套筒14、套柱15外表面，支撑板4与压板6之间转动连接有双节传动杆7，双节传动杆7中部通过限位板转动连接有夹板8，夹板8面向压板6的一侧表面设置有橡胶缓冲垫16，限位板底部侧边与压板6上表面贴合，夹板8与限位板固定连接；
[0025]在使用时，将电机驱动器放置在压板6下方，通过电动伸缩杆3推动支撑板4下降，使得压板6同步下降，当压板6接触电机驱动器的壳体时，支撑板4继续下降并使压缩弹簧5逐渐处于压缩状态，在此过程中套柱15在限位套筒14内滑动而提供限位作用，此时由于支撑板4与压板6之间的距离不断接近，从而通过双节传动杆7带动夹板8逐渐靠近压板6，从而对电机驱动器的侧面进行夹持限位，从而方便了安装固定和拆卸过程，提高了检测结果准确度，同时减少了测试准备的工作量。
[0026]如图1和图3所示，探头组件包括设置于压板6底部的滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有若干滑块10，滑动槽9截面呈凸型设置，且滑动槽9内表面设置有高粗糙涂层，滑块10底部开设有探头孔11，探头孔11内滑动连接有探头针12，探头针12上端与探头孔11内部之间连接有微型弹簧13，压缩弹簧5、微型弹簧13均采用塑料纤维强化材料；
[0027]在电机驱动器进行固定前，根据电机驱动器上端点电子元件的位置和间距，拨动滑块10使滑块10在滑动槽9内滑动，使滑块10上探头针12的位置对应电机驱动器，从而支持测试探头的位置调整，无需更换新测试设备，提升了测试效率。
[0028]本技术的详细工作过程如下：
[0029]在使用时，将电机驱动器放置在压板6下方，通过电动伸缩杆3推动支撑板4下降，使得压板6同步下降，当压板6接触电机驱动器的壳体时，支撑板4继续下降并使压缩弹簧5逐渐处于压缩状态，在此过程中套柱15在限位套筒14内滑动而提供限位作用，此时由于支撑板4与压板6之间的距离不断接近，从而通过双节传动杆7带动夹板8逐渐靠近压板6，从而对电机驱动器的侧面进行夹持限位，从而方便了安装固定和拆卸过程，提高了检测结果准确度，同时减少了测试准备的工作量；
[0030]在电机驱动器进行固定前，根据电机驱动器上端点电子元件的位置和间距，拨动滑块10使滑块10在滑动槽9内滑动，使滑块10上探头针12的位置对应电机驱动器，从而支持测试探头的位置调整，无需更换新测试设备，提升了测试效率。
[0031]最后说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动器自动测试治具，其特征在于，包括：加工底座(1)，所述加工底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)中部固定连接有电动伸缩杆(3)；固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动伸缩杆(3)底端的支撑板(4)，所述支撑板(4)底部固定连接有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)下端固定连接有压板(6)，所述支撑板(4)与压板(6)之间转动连接有双节传动杆(7)，所述双节传动杆(7)中部通过限位板转动连接有夹板(8)；探头组件，所述探头组件包括设置于压板(6)底部的滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有若干滑块(10)，所述滑块(10)底部开设有探头孔(11)，所述探头孔(11)内滑动连接有探头针(12)，所述探头针(12)上端与探头孔(11)内部之间连接有微型弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机驱动器自动测试治具，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兵，许海斌，
申请(专利权)人：重庆驱创机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：