【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝圈加工，具体是一种铝圈加工弯折装置。
技术介绍
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材具有可塑性强、抗腐蚀性能好、强度较高等特点，铝圈加工工艺在使用时，直接将铝条弯折呈弧形，在弯折时，需要使用弯折装置。
2、弯折装置由压块、加工块和液压缸等结构组成，通过液压缸运作，液压杆推动压块向下移动，压块向下按压铝条，压块与加工块相互配合，使得铝条被按压成圆圈状，实现了铝圈的弯折加工。
3、现有的弯折装置在对铝圈加工的过程中，直接将铝条弯折呈弧形，在弯折时，铝条弯折处会被拉伸，铝条延展容易使铝条弯折处的硬度和密度均下降，导致铝圈的质量降低，影响铝圈成品的硬度与抗压强度；因此，针对上述问题提出一种铝圈加工弯折装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种铝圈加工弯折装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝圈加工弯折装置，包括底座，所述底座上对称焊接有两组导向座，其中一个导向座顶侧焊接有进料板，所述进料板两侧对称焊接有挡板，所述进料板上开设有滑槽，所述滑槽内壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述进料板侧壁上通过机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿进料板侧壁且与丝杆固定连接，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块套设在丝杆外围且通过螺纹与丝杆配合滑动，所述滑块顶侧焊接有推板，所述进料板外围焊接有金属筒，所述金属筒外围套设有线圈，所述线圈外围套设有保温壳，所
3、优选的，所述底座上对称安装有两组加工块，所述加工块通过销钉与底座转动连接，所述加工块外壁与导向座内壁相贴，其中一个导向座上焊接有拦板，所述加工块顶侧放置铝条，所述底座后壁上焊接有安装板，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽内装配有移动块，所述移动块上焊接有压块，所述移动槽内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆与移动块固定连接，通过压块向下按压铝条，压块按压铝条的同时向下按压两组加工块的底端，两组加工块通过销钉与底座转动连接，两组加工块底端被按压的过程中，其上端会向压块扣合，使得铝条两端与压块相贴，使得铝条被按压成圆圈状，实现了铝圈的弯折加工，有益于提高弯折效率。
4、优选的，所述底座底板上对称开设有两组杆槽，所述杆槽内装配有移动杆，所述移动杆底侧焊接有限位板，所述限位板装配在杆槽内，所述移动杆顶侧焊接有升降板，所述升降板和底座底板之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设在移动杆外围，所述升降板位于加工块下方且与加工块底壁相贴，通过弹簧推动升降板竖直向上移动，升降板推动顶侧的两个加工块移动，使得加工块移动回原位，有益于提高装置的循环性。
5、本技术的有益之处在于：
6、1.本技术通过推板推动铝条水平移动，当推板将铝条推到金属筒内时，控制面板发出高频电流至线圈，线圈使得金属筒内部产生高频磁场，高频磁场使得铝条内部产生高频电子碰撞，使得铝条自身快速发热，此结构通过在对铝条弯折前，先对铝条进行快速加热，加热能够提高铝条的延展性，还能保证铝条弯曲后其内部密度的均衡性，避免影响铝圈的硬度与抗压强度，有益于提高铝圈的质量。
7、2.本技术通过压块向下按压铝条，压块按压铝条的同时向下按压两组加工块的底端，两组加工块通过销钉与底座转动连接，两组加工块底端被按压的过程中，其上端会向压块扣合，使得铝条两端与压块相贴，使得铝条被按压成圆圈状，实现了铝圈的弯折加工，便于提高弯折效率，通过弹簧推动升降板竖直向上移动，升降板推动顶侧的两个加工块移动，使得加工块移动回原位，有益于提高装置的循环性。
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1.一种铝圈加工弯折装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上对称焊接有两组导向座(2)，其中一个导向座(2)顶侧焊接有进料板(3)，所述进料板(3)两侧对称焊接有挡板(4)，所述进料板(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁之间通过轴承转动安装有丝杆(6)，所述进料板(3)侧壁上通过机座安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴贯穿进料板(3)侧壁且与丝杆(6)固定连接，所述滑槽(5)内装配有滑块(8)，所述滑块(8)套设在丝杆(6)外围且通过螺纹与丝杆(6)配合滑动，所述滑块(8)顶侧焊接有推板(9)，所述进料板(3)外围焊接有金属筒(10)，所述金属筒(10)外围套设有线圈(11)，所述线圈(11)外围套设有保温壳(12)，所述保温壳(12)侧壁上安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)通过内部电路与线圈(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述底座(1)上对称安装有两组加工块(14)，所述加工块(14)通过销钉与底座(1)转动连接，所述加工块(14)外壁与导向座(2)内壁相贴，其中一个导向座(2)上焊接
3.根据权利要求1所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述底座(1)后壁上焊接有安装板(22)，所述安装板(22)上开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)内装配有移动块(24)，所述移动块(24)上焊接有压块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述移动槽(23)内壁上固定安装有液压缸(26)，所述液压缸(26)底端连接有液压杆(27)，所述液压杆(27)与移动块(24)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述底座(1)底板上对称开设有两组杆槽(15)，所述杆槽(15)内装配有移动杆(16)，所述移动杆(16)底侧焊接有限位板(17)，所述限位板(17)装配在杆槽(15)内。
6.根据权利要求5所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述移动杆(16)顶侧焊接有升降板(18)，所述升降板(18)和底座(1)底板之间固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)套设在移动杆(16)外围，所述升降板(18)位于加工块(14)下方且与加工块(14)底壁相贴。
...【技术特征摘要】
1.一种铝圈加工弯折装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上对称焊接有两组导向座(2)，其中一个导向座(2)顶侧焊接有进料板(3)，所述进料板(3)两侧对称焊接有挡板(4)，所述进料板(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁之间通过轴承转动安装有丝杆(6)，所述进料板(3)侧壁上通过机座安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴贯穿进料板(3)侧壁且与丝杆(6)固定连接，所述滑槽(5)内装配有滑块(8)，所述滑块(8)套设在丝杆(6)外围且通过螺纹与丝杆(6)配合滑动，所述滑块(8)顶侧焊接有推板(9)，所述进料板(3)外围焊接有金属筒(10)，所述金属筒(10)外围套设有线圈(11)，所述线圈(11)外围套设有保温壳(12)，所述保温壳(12)侧壁上安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)通过内部电路与线圈(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝圈加工弯折装置，其特征在于：所述底座(1)上对称安装有两组加工块(14)，所述加工块(14)通过销钉与底座(1)转动连接，所述加工块(14)外壁与导向座(2)内壁相贴，其中一个导向座(2)上焊接有拦板(20)，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：扬州三维金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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