【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属双极板领域，具体而言，涉及一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具。
技术介绍
1、金属双极板使用超薄金属材料进行冲压，其相对变形量大、轻薄易被气体吹动且属于叠加进行单面激光不熔透的焊接工艺，保持两片极板焊接区域紧密接触是保证焊接质量的首要措施，所以焊接过程中普遍需要焊接夹具的辅助固定。
2、但常规夹具由于腔体密闭，焊接时产生的烟气只能从上方排出，且与保护气体吹气方向相逆，易造成烟尘堵塞焊道或堆积极板焊接区域附近，极易产生断焊、虚焊、飞溅等现象，对焊缝的熔深、连续性等均会造成影响，进而影响其气密性，同时烟尘污染了双极板，增加了双极板清洗清洁的难度。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，旨在改善焊接时产生的烟气只能从上方排出，且与保护气体吹气方向相逆，易造成烟尘堵塞焊道或堆积极板焊接区域附近，极易产生断焊、虚焊、飞溅等现象的问题。
2、本申请实施例提供了一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，包括上夹具板和支撑座组件。
3、所述上夹具板安装设置于所述支撑座组件的顶端，所述上夹具板的下方设置有驱动组件，所述驱动组件上安装有下夹具板，所述上夹具板上开设有贯穿的焊接口，所述焊接口为顶端大底部小的倾斜设置，所述焊接口倾斜设置形成第一烟尘路径，所述上夹具板的背面所述焊接口外侧设置有均匀间隔的凹槽，所述凹槽与所述焊接口形成第二烟尘路径。
4、在一种具体的实施方案中，所述上夹具板和所述下
5、在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，所述下夹具板与顶板连接。
6、在一种具体的实施方案中，所述支撑座组件包括底座和支撑腿，支撑腿底端与底座固定连接，所述上夹具板设置于支撑腿顶端。
7、在一种具体的实施方案中，所述上夹具板上无所述凹槽的侧边与内侧压边。
8、在一种具体的实施方案中，支撑腿顶端安装有支撑块，所述上夹具板连接于支撑块上。
9、有益效果：
10、1.通过焊接口倾斜设置形成的第一烟尘路径，在焊接时，倾斜的侧壁有利于烟尘气体借助从侧面吹来的保护气体吹扫a的气流作用，从而将烟尘顺畅的排出。
11、2.通过凹槽形成的第二烟尘路径，当大部分烟尘从第一烟尘路径排出后，会有一部分烟尘受到侧壁的阻挡及保护气体吹扫a的阻隔而形成回流下行至第二烟尘路径排出。
12、3.通过第一烟尘路径和第二烟尘路径的配合，实现上下排烟，使得夹具的腔体不是密闭的，保证了烟尘能够快速的排出，且烟尘排出效率高，防止烟尘堵塞焊接或堆积双极板焊接区域附近，降低断焊、虚焊、飞溅等现象，提高双极板的气密性，降低双极板的清洁难度。
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1.一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述上夹具板(1)和所述下夹具板(4)之间形成合模，所述驱动组件(2)上设置有双极板(5)且位于合模内部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件(2)包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，所述下夹具板(4)与顶板连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述支撑座组件(3)包括底座和支撑腿，支撑腿底端与底座固定连接，所述上夹具板(1)设置于支撑腿顶端。
5.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述上夹具板(1)上无所述凹槽(7)的侧边与内侧压边。
6.根据权利要求4所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，支撑腿顶端安装有支撑块，所述上夹具板(1)连接于支撑块上。
【技术特征摘要】
1.一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述上夹具板(1)和所述下夹具板(4)之间形成合模，所述驱动组件(2)上设置有双极板(5)且位于合模内部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件(2)包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，所述下夹具板(4)与顶板连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郁强，刘建飞，陈晓燕，
申请(专利权)人：苏州云帆氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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