【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海绵钛加工，具体为一种用于不同粒度海绵钛的混料装置。
技术介绍
1、海绵钛，是钛加工材的原料。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等。
2、在海绵钛生产加工过程中会用到混料装置，其中混料装置是一种将不同颗粒海绵钛混合均匀的设备，是海绵钛生产过程中较为重要的一种装置，决定着最终产品的品质。常见的是滚筒式混料机，其工作原理为：通过将不同粒度海绵钛按比例装入滚筒中，滚筒通过持续转动将物料混合均匀并从另一侧输出。滚筒式混料机工作效率低，电机耗能较高，且作业过程中海绵钛之间摩擦过多，产生较多粉末状海绵钛，影响产品品质。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于不同粒度海绵钛的混料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，包括装置架组和混料组件，所述装置架组的内部顶端安装有储料罐，且储料罐的底部连接有给料组件，而且给料组件的底部垂直安装有支撑柱，并且给料组件的输出端连接有下料管道，所述混料组件连接于下料管道远离给料组件的一端，且混料组件的正下方设置有旋转台，而且旋转台的顶部中央放置有包装桶，
3、进一步的，所述装置架组包括组合架组、操作平台和注料口，所述组合架组的顶部设置有操作平台，且操作平台与组合架组之间等距排列开设有注料口。
4、进一步的，所述注料口贯穿组合架组的顶部与操作平台的底部，且注料口与储料罐的内部垂直相通。
5、进一步的，所述给料组件包括给料盒、辅助架、电磁振动器和底座，所述给料盒的底部左右两侧设置有辅助架，且给料盒的底部中央连接设置有电磁振动器，而且电磁振动器的底部连接有底座。
6、进一步的，所述底座固定连接于支撑柱的顶部中央，所述辅助架和电磁振动器斜向连接于给料盒的底部。
7、进一步的，所述给料盒的表面结构与储料罐的底部开口处表面结构相互匹配，且下料管道与给料盒之间闭合对接，且下料管道整体表面呈密封结构。
8、进一步的，所述混料斗与透明封盖之间呈密封连接结构，且集尘器连通于混料斗与透明封盖的内部。
9、进一步的，所述下料管道远离给料盒的一端密封对接并连通于混料斗内部，且混料斗底部出料口为矩形，而且混料斗底部出料方向侧板短于其它三块侧板。
10、本技术提供了一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，具备以下有益效果：
11、1、本技术，通过将储料罐底部结构与给料组件中给料盒的结构设置为相互匹配的结构，从而可以将两者相互密封拼接，同时将下料管道的一端通过软管结构与给料盒的开口处紧密对接，既保证物料输送时的密封性，又不会对给料组件的运作产生的结构干涉，并且由于下料管道与混料组件相连通的一端同样采用密封对接，使得物料在整个下料输送的过程中不会发生散落的问题，避免出现物料浪费会使增加回收作业的不必要的问题，另一方面，由于储料罐、给料组件以及下料管道的多组设置，使得整个混料加工过程中，既可以将不同目数的物料进行混合，又可以分别控制不同物料的出料，以便于实现多种产品的混合加工，改善了传统滚筒式混料装置一次加料只能产出一种产品的问题。
12、2、本技术，通过混料斗自身的结构特性，可以将不同粒度海绵钛利用下落使其发生滚动旋转，配合混料斗的内部曲面结构，使得海绵钛颗粒进入混料斗的曲面后自动转动并混合均匀，大大减少了海绵钛在传统滚筒式混料装置中的摩擦，进而减少了粉末的产生，同时为保证混料时混料斗内部物料的稳定性，通过在混料斗顶部设置透明封盖，在不影响观察内部混料状态的同时，确保物料不会溢出或是飞溅出混料斗，同时透明封盖顶部的集尘器，可以实时对混料加工时所产生的粉尘进行集中收集，避免从混料斗底部开口处四处飘散，提高作业环境的清洁度，另外配合旋转台可以在混料斗混料下料的同时，带动包装桶进行垂直方向上的轴向转动，使得混合后的物料可以均匀装入包装桶，节省了人工操作，方便快捷。
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1.一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，包括装置架组（1）和混料组件（6），其特征在于：所述装置架组（1）的内部顶端安装有储料罐（2），且储料罐（2）的底部连接有给料组件（3），而且给料组件（3）的底部垂直安装有支撑柱（4），并且给料组件（3）的输出端连接有下料管道（5），所述混料组件（6）连接于下料管道（5）远离给料组件（3）的一端，且混料组件（6）的正下方设置有旋转台（7），而且旋转台（7）的顶部中央放置有包装桶（8），所述混料组件（6）包括混料斗（601）、透明封盖（602）和集尘器（603），所述混料斗（601）的顶部连接有透明封盖（602），且透明封盖（602）的顶部安装有集尘器（603）。
2.根据权利要求1所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述装置架组（1）包括组合架组（101）、操作平台（102）和注料口（103），所述组合架组（101）的顶部设置有操作平台（102），且操作平台（102）与组合架组（101）之间等距排列开设有注料口（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述注料口
4.根据权利要求1所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述给料组件（3）包括给料盒（301）、辅助架（302）、电磁振动器（303）和底座（304），所述给料盒（301）的底部左右两侧设置有辅助架（302），且给料盒（301）的底部中央连接设置有电磁振动器（303），而且电磁振动器（303）的底部连接有底座（304）。
5.根据权利要求4所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述底座（304）固定连接于支撑柱（4）的顶部中央，所述辅助架（302）和电磁振动器（303）斜向连接于给料盒（301）的底部。
6.根据权利要求4所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述给料盒（301）的表面结构与储料罐（2）的底部开口处表面结构相互匹配，且下料管道（5）与给料盒（301）之间闭合对接，且下料管道（5）整体表面呈密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述混料斗（601）与透明封盖（602）之间呈密封连接结构，且集尘器（603）连通于混料斗（601）与透明封盖（602）的内部。
8.根据权利要求4所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述下料管道（5）远离给料盒（301）的一端密封对接并连通于混料斗（601）内部，且混料斗（601）底部出料口为矩形，而且混料斗（601）底部出料方向侧板短于其它三块侧板。
...【技术特征摘要】
1.一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，包括装置架组（1）和混料组件（6），其特征在于：所述装置架组（1）的内部顶端安装有储料罐（2），且储料罐（2）的底部连接有给料组件（3），而且给料组件（3）的底部垂直安装有支撑柱（4），并且给料组件（3）的输出端连接有下料管道（5），所述混料组件（6）连接于下料管道（5）远离给料组件（3）的一端，且混料组件（6）的正下方设置有旋转台（7），而且旋转台（7）的顶部中央放置有包装桶（8），所述混料组件（6）包括混料斗（601）、透明封盖（602）和集尘器（603），所述混料斗（601）的顶部连接有透明封盖（602），且透明封盖（602）的顶部安装有集尘器（603）。
2.根据权利要求1所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述装置架组（1）包括组合架组（101）、操作平台（102）和注料口（103），所述组合架组（101）的顶部设置有操作平台（102），且操作平台（102）与组合架组（101）之间等距排列开设有注料口（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于，所述注料口（103）贯穿组合架组（101）的顶部与操作平台（102）的底部，且注料口（103）与储料罐（2）的内部垂直相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于不同粒度海绵钛的混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪涛，朱丽娜，黄业鹏，张朝晖，于凤亮，刘一伯，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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