【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵钛生产，具体为一种生产海绵钛倒u型炉用的防堵型大盖及其操作方法。
技术介绍
1、克劳尔法生产海绵钛是把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。其中一个重要阶段是蒸馏，蒸馏效果能否得到保证，最主要的就是通道通畅问题，如何降低蒸馏阶段堵管频率，不仅有助于提高产品综合指标，还可提高生产效率，降低生产成本，这也是行业能内不断摸索和攻关的难题。
2、目前倒u型炉所采用的蒸馏方式，反应器与冷凝器并联式，通过过道中心管连通，因此通道是否通畅直接影响蒸馏效果。通道堵塞由以下几方面原因：1、挥发物在通道内降温过快，在通道内或冷端通道出口处冷凝，堵塞通道；2、冷端大盖温度低，挥发物在大盖封头表面冷凝快速生长，堵塞通道；3、疏通通道时，难以对通道内部和通道口冷凝物彻底清理，短时间内通道二次堵塞；4氯化镁、液镁残余量较大，蒸馏物挥发量与冷凝速率难以匹配，容易堵塞通道口或抽空管。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产海绵钛倒u型炉用的防堵型大盖，以解决过道中心管堵塞和大盖封头凝结挥发物的问题，降低堵管频率，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种生产海绵钛倒u型炉用的防堵型大盖，包括热端封盖和冷端封盖，倒u型炉的反应器与冷凝器并联，反应器设有热端封盖、冷凝器设有冷端封盖；反应器和冷凝器的一侧分别设有与内壁贴合的j形侧排管，侧排管竖直
4、优选地，所述的密封腔体中填充有高密度保温棉；密封法兰顶部固定有水钵子，水钵子上沿设有吊耳。
5、优选地，所述的内衬管开口端斜切口为45度，所述斜切口的切割中心线与内衬管孔洞中心线重合，斜切口背向内衬管孔洞。
6、优选地，内衬管探出大盖封头的长度为25--35cm；所述的密封法兰连接处设有密封胶垫。
7、任意一项所述的倒u型炉用的防堵型大盖，用于生产海绵钛。
8、所述的生产海绵钛倒u型炉用的防堵型大盖的操作方法，包括以下步骤：
9、s1：组装冷端大盖：将内衬管从冷端中心管的竖管穿入，调整角度，使内衬管孔洞与过道中心管对正，在冷端中心管盲端法兰与内衬管法兰之间设置密封胶垫，通过螺栓把紧密封；
10、s2：在反应器底部放上筛板，将组装好的冷端大盖扣在反应器上；把紧连接螺栓，向反应器内充压至微正压，对连接密封处检漏，确认无漏点后将反应器抽真空至30pa以内，向反应器内充氩气至0.03-0.05mpa，待转蒸馏对接；
11、s3：熔倒u型炉反应器蒸馏镁结束，停炉电，将反应器内压力泄至微正压，卸掉侧排管盲板，向反应器内充氩气，液态氯化镁从侧排管流出，当有液镁被带出，关闭充氩阀门，打开热端大盖泄压口泄压至微正压，打开充氩阀门持续向反应器内充氩，将测量钎子从热端大盖泄压口插入，测量反应器中液面高度，计算出所需补加镁量，补镁；
12、s4转蒸馏:还原结束，泄压停止氯化镁排放，将备用的冷凝器吊入倒u型炉冷端，热端中心管与冷端中心管连通；抽空管与真空系统连通；连接过道加热器、冷端大盖加热器电源，送电升温蒸馏；
13、s5：转蒸馏结束检查通道情况，停炉电，同时向反应器和冷凝器内充氩至0.01mpa，打开水钵子泄压口阀门，泄压至微正压，关闭放气阀门，持续充氩，卸掉冷端中心管内衬管，换上专用丁字堵头，将冷凝器由倒u型炉冷端吊入热端，送电熔镁，实现周转循环生产。
14、优选地，在步骤s1前还包括步骤s0:将空反应器吊入水套内，使用十字测高器实际测量反应器底部到法兰表面的垂直高度，当反应器实际测量高度大于侧排管垂直高度15cm时，重新匹配侧排管，使反应器实际测量高度与侧排管竖直方向高度的差为10-15cm。
15、优选地，所述的步骤s2向反应器内充压至0.03mpa，使用泡沫起泡法对连接密封处检漏。
16、优选地，所述的步骤s5当蒸馏时间达到30小时后，每20小时更换一次冷端中心管内衬管。
17、与现有技术相比，本专利技术的大盖封头为腔体结构，空腔内由高密度保温棉填充，大盖加热器对大盖进行加热，保温棉阻止热量散失，使大盖温度稳定在较高水平，降低了挥发物在大盖处的冷凝量，通道不易堵塞，还降低了能耗。
18、本专利技术在使用中，蒸馏高恒30小时后，每20小时更换一次中心管内衬管，更换时要注意中心管内衬开孔对准中心管三通，此措施彻底解决中心管内部附着物清理不彻底的难题，大大降低堵管概率。
19、本专利技术通过测算反应器剩余液镁量，合理给定液镁加入量，根据反应器长度配备排镁管来控制氯化镁、液镁残余量，减小蒸馏负担，以及设置过道中心管加热装置和大盖加热器，降低了挥发物在大盖处的冷凝量，通道不易堵塞，还降低了能耗；本专利技术能够有效降低堵管概率，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种生产海绵钛倒U型炉用的防堵型大盖，包括热端封盖和冷端封盖，倒U型炉的反应器与冷凝器并联，反应器设有热端封盖、冷凝器设有冷端封盖，其特征在于：反应器和冷凝器的一侧分别设有与内壁贴合的J形侧排管，侧排管竖直方向高度小于空反应器实际测量高度10-15cm；热端封盖和冷端封盖下部均设有密封腔体，密封腔体的底部为大盖封头；热端中心管、冷端中心管的开口端分别位于大盖封头上，盲端分别穿过密封腔体探出封盖顶部，位于密封腔体内的热端中心管外周和冷端中心管外围设有大盖加热器；热端中心管和冷端中心管的探出部分通过过道中心管连通，过道中心管外围设有加热装置；冷端中心管盲端设有密封法兰，密封法兰底部固定连接内衬管，内衬管外径小于冷端中心管内径，内衬管在冷端中心管与过道中心管连通部位开有大于过道中心管内径的孔洞，内衬管贴合在冷端中心管内侧，内衬管下端探出大盖封头并开口于冷凝器内，内衬管开口端为斜切口。
2.根据权利要求1所述的防堵型大盖，其特征在于：所述的密封腔体中填充有高密度保温棉；密封法兰顶部固定有水钵子，水钵子上沿设有吊耳。
3.根据权利要求1或2所述的防堵型大盖，其特
4.根据权利要求3所述的防堵型大盖，其特征在于：内衬管探出大盖封头的长度为25--35cm；所述的密封法兰连接处设有密封胶垫。
5.采用权利要求1至4中任意一项所述的倒U型炉用的防堵型大盖，用于生产海绵钛。
6.根据权利要求5所述的倒U型炉用的防堵型大盖生产海绵钛的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的倒U型炉用的防堵型大盖的操作方法，其特征在于，在步骤S1前还包括步骤S0:将空反应器吊入水套内，使用十字测高器实际测量反应器底部到法兰表面的垂直高度，当反应器实际测量高度大于侧排管垂直高度15cm时，重新匹配侧排管，使反应器实际测量高度与侧排管竖直方向高度的差为10-15cm。
8.根据权利要求6所述的倒U型炉用的防堵型大盖的操作方法，其特征在于：所述的步骤S2向反应器内充压至0.03MPa，使用泡沫起泡法对连接密封处检漏。
9.根据权利要求6所述的倒U型炉用的防堵型大盖的操作方法，其特征在于：所述的步骤S5当蒸馏时间达到30小时后，每20小时更换一次冷端中心管内衬管。
...【技术特征摘要】
1.一种生产海绵钛倒u型炉用的防堵型大盖，包括热端封盖和冷端封盖，倒u型炉的反应器与冷凝器并联，反应器设有热端封盖、冷凝器设有冷端封盖，其特征在于：反应器和冷凝器的一侧分别设有与内壁贴合的j形侧排管，侧排管竖直方向高度小于空反应器实际测量高度10-15cm；热端封盖和冷端封盖下部均设有密封腔体，密封腔体的底部为大盖封头；热端中心管、冷端中心管的开口端分别位于大盖封头上，盲端分别穿过密封腔体探出封盖顶部，位于密封腔体内的热端中心管外周和冷端中心管外围设有大盖加热器；热端中心管和冷端中心管的探出部分通过过道中心管连通，过道中心管外围设有加热装置；冷端中心管盲端设有密封法兰，密封法兰底部固定连接内衬管，内衬管外径小于冷端中心管内径，内衬管在冷端中心管与过道中心管连通部位开有大于过道中心管内径的孔洞，内衬管贴合在冷端中心管内侧，内衬管下端探出大盖封头并开口于冷凝器内，内衬管开口端为斜切口。
2.根据权利要求1所述的防堵型大盖，其特征在于：所述的密封腔体中填充有高密度保温棉；密封法兰顶部固定有水钵子，水钵子上沿设有吊耳。
3.根据权利要求1或2所述的防堵型大盖，其特征在于：所述的内衬管开口端斜切口为45度，所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振生，胥永，刘东生，田旭，姜孟超，柏阳，于健，曹万宝，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。