【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器制造，具体为一种线圈恒压装置。
技术介绍
1、变压器线圈高度控制对于变压器产品质量和产品制造过程有较大影响。传统的线圈恒压装置需使用液压缸和液压泵站相配合实现。一般布置方式为液压泵站位于干燥罐外部，将管路穿过管壁后与液压缸进行连接。通过控制液压泵站压力对线圈压紧力进行调整以保持恒压。此方式使用设备多，投入大。推广使用会涉及到干燥罐的改造，成本将进一步提高。
2、为了进一步简化线圈恒压装置的结构，有效降低生产成本，需要设计制造一种结构新颖的线圈恒压装置。
技术实现思路
1、为了解决传统的线圈恒压装置使用液压设备多、投入大的问题，本技术提供一种线圈恒压装置，该装置利用线圈自身重量实现线圈恒压的方式代替传统利用液压缸实现线圈恒压的方式，巧妙采用杠杆原理，结构简单可靠，摆脱对液压设备依赖，无需采购新恒压装置，同时无需改造现有干燥设备，就能使所有干燥罐均实现恒压干燥，大大提高线圈生产效率，有效降低生产成本。
2、本技术是通过以下技术方案来实现：
3、一种线圈恒压装置，包括上压板、下托板、中心柱、螺母、下拉板、支板、销轴、支撑杆、脚轮和限位板，中心柱上端通过螺母与上压板连接，下端与下拉板焊接为一体，下托板套装在中心柱下端，限位板焊接在中心柱上，支撑杆上端与下拉板通过销轴连接，支撑杆下端与脚轮通过销轴连接，支撑杆中部通过销轴与支板下端连接，支板上端与下托板下表面固定连接，使用时，线圈套装在中心柱上。
4、进一步，下托板横截面为圆形，
5、进一步，下托板侧面设置有若干个螺纹孔，用于安装侧拉吊环。
6、进一步，上压板横截面为圆形，沿圆周设置有缺口，缺口位置和数量与下托板侧面设置的螺纹孔上下一一对应。
7、进一步，下托板下表面沿圆周方向均布若干组螺纹孔。
8、进一步，所述每组螺纹孔布置为两排，且两排螺纹孔互相平行。
9、进一步，支撑杆由两个长条板和若干个加强板焊接而成，两个长条板相互平行，若干个加强板垂直焊接于两个长条板之间。
10、进一步，所述长条板沿长度方向设置有若干个长条孔，长条孔位置与下托板上螺纹孔位置相对应。
11、进一步，下拉板包括下拉板本体，所述下拉板本体的圆周方向均匀焊接有若干个固定板。
12、进一步，每个所述固定板的外端设置一个用于穿过销轴的圆孔，该圆孔的中心均位于同一圆周上。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
14、本技术公开了一种线圈恒压装置，包括上压板、下托板、中心柱、螺母、下拉板、支板、销轴、支撑杆、脚轮和限位板，中心柱上端通过螺母与上压板连接，下端与下拉板焊接为一体，下托板套装在中心柱下端，限位板焊接在中心柱上，支撑杆上端与下拉板通过销轴连接，支撑杆下端与脚轮通过销轴连接，支撑杆中部通过销轴与支板下端连接，支板上端与下托板下表面固定连接。根据线圈外形尺寸及重量，依据杠杆原理，通过公式计算确定支板的具体位置，使用时，线圈套装在中心柱上，并放置于下托板上表面，中心柱上焊接的限位板使线圈套装好后与中心柱同圆心，安装上压板，拧紧螺母，通过旋转螺母调节该螺母在中心柱上的位置实现对上压板施加压力的大小；此时由于线圈重量使支撑杆与下托板之间的夹角变小，同时施加给中心柱向下的力，该力传递至上压板，上压板向下的力转化为对线圈的压紧力，实现了线圈恒压干燥的目的。
15、进一步地，下托板横截面为圆形，侧面设置有侧拉吊环且沿圆周均布，实现线圈恒压装置整体起吊。
16、进一步地，下托板侧面设置有若干个螺纹孔，通过螺栓拧入该螺纹孔将侧拉吊环固定在下托板侧面。
17、进一步地，上压板横截面为圆形，沿圆周设置有缺口，缺口位置和数量与下托板侧面设置的螺纹孔上下一一对应，用于该装置起吊时对起吊绳进行准确限位。
18、进一步地，下托板下表面沿圆周方向均布若干组螺纹孔，支板通过与不同直径上的螺纹孔连接实现支撑位置的调节。
19、进一步地，所述每组螺纹孔为两排布置，且两排螺纹孔互相平行，便于在竖直位置准确连接支撑杆。
20、进一步地，支撑杆由两个长条板和若干个加强板焊接而成，两个长条板相互平行，若干个加强板垂直焊接于两个长条板之间，保证支撑杆能够有足够机械强度以承受线圈的重力。
21、进一步地，所述长条板沿长度方向设置有若干个长条孔，长条孔位置与下托板上螺纹孔位置相对应，便于竖直方向安装每个支板。
22、进一步地，每个所述固定板的外端设置一个用于穿过销轴的圆孔，该圆孔的中心均位于同一圆周上，便于销轴穿过该圆孔固定支撑杆。
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1.一种线圈恒压装置，其特征在于，包括上压板(1)、下托板(2)、中心柱(4)、螺母(5)、下拉板(6)、支板(7)、销轴(8)、支撑杆(9)、脚轮(10)和限位板(11)，中心柱(4)上端通过螺母(5)与上压板(1)连接，下端与下拉板(6)焊接为一体，下托板(2)套装在中心柱(4)下端，限位板(11)焊接在中心柱(4)上，支撑杆(9)上端与下拉板(6)通过销轴(8)连接，支撑杆(9)下端与脚轮(10)通过销轴(8)连接，支撑杆(9)中部通过销轴(8)与支板(7)下端连接，支板(7)上端与下托板(2)下表面固定连接，使用时，线圈套装在中心柱(4)上。
2.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，下托板(2)横截面为圆形，侧面设置有侧拉吊环(3)且沿圆周均布。
3.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，下托板(2)侧面设置有若干个螺纹孔，用于安装侧拉吊环(3)。
4.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，上压板(1)横截面为圆形，沿圆周设置有缺口，缺口位置和数量与下托板(2)侧面设置的螺纹孔上下一一对应。
5.根
6.根据权利要求5所述的线圈恒压装置，其特征在于，所述每组螺纹孔布置为两排，且两排螺纹孔互相平行。
7.根据权利要求5所述的线圈恒压装置，其特征在于，支撑杆(9)由两个长条板和若干个加强板焊接而成，两个长条板相互平行，若干个加强板垂直焊接于两个长条板之间。
8.根据权利要求7所述的线圈恒压装置，其特征在于，所述长条板沿长度方向设置有若干个长条孔，长条孔位置与下托板(2)上螺纹孔位置相对应。
9.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，下拉板(6)包括下拉板本体，所述下拉板本体的圆周方向均匀焊接有若干个固定板。
10.根据权利要求9所述的线圈恒压装置，其特征在于，每个所述固定板的外端设置一个用于穿过销轴的圆孔，该圆孔的中心位于同一圆周上。
...【技术特征摘要】
1.一种线圈恒压装置，其特征在于，包括上压板(1)、下托板(2)、中心柱(4)、螺母(5)、下拉板(6)、支板(7)、销轴(8)、支撑杆(9)、脚轮(10)和限位板(11)，中心柱(4)上端通过螺母(5)与上压板(1)连接，下端与下拉板(6)焊接为一体，下托板(2)套装在中心柱(4)下端，限位板(11)焊接在中心柱(4)上，支撑杆(9)上端与下拉板(6)通过销轴(8)连接，支撑杆(9)下端与脚轮(10)通过销轴(8)连接，支撑杆(9)中部通过销轴(8)与支板(7)下端连接，支板(7)上端与下托板(2)下表面固定连接，使用时，线圈套装在中心柱(4)上。
2.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，下托板(2)横截面为圆形，侧面设置有侧拉吊环(3)且沿圆周均布。
3.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，下托板(2)侧面设置有若干个螺纹孔，用于安装侧拉吊环(3)。
4.根据权利要求1所述的线圈恒压装置，其特征在于，上压板(1)横截面为圆形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景辉，杨杰轩，张超，江坤，曾国荣，
申请(专利权)人：西安西电变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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