【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器制造，特别涉及一种用于绕制环形拉带的工装。
技术介绍
1、铁心拉带用无纬绑扎带是由无碱无蜡玻璃纤维纱经并合后浸渍聚酯树脂制成的半固化的无纬带。拉带利用拉架撬接在夹件上，变压器进炉干燥后，聚酯树脂固化，实现对铁心轭片的收紧。
2、目前拉带的制作是由工人借助拉带绕制工装手工绕制。其中，根据设计图纸计算出需要绕制环形拉带的层数和长度，在拉带绕制工装上量好需要绕制的尺寸，装上定位棒，由两个工人配合在定位棒两端进行绕制，心数绕制层数。绕制完成后用白胶进行粘接端头，防止开裂。
3、然而，工人绕制拉带的方式存在效率低，拉带质量难以保证的问题，如工人在手工绕制时，由于受力不均匀，无纬带容易开丝，影响其拉紧力。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种用于绕制环形拉带的工装，不仅有助于提高了拉带绕制的自动化程度，还提高了拉带绕制的效率，同时还可确保了拉带的绕制质量；也就是说，采用本拉带绕制工装，可有效避免目前采用人工绕制拉带所存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于绕制环形拉带的工装，包括：绕制架、座架、带盘放置架、第一驱动机构、第一检测机构和控制系统；
4、所述绕制架可转动设置于所述座架；
5、所述带盘放置架设置于所述座架，且位于所述绕制架的一侧；
6、所述第一驱动机构用于驱使所述绕制架转动；
7、所述第一检测机构用于检测所述绕制架的转动次
8、所述控制系统分别与所述第一驱动机构和所述第一检测机构通讯连接，且能够先控制所述第一驱动机构的启动，再根据所述第一检测机构的检测值控制所述第一驱动机构的停止。
9、优选地，所述绕制架包括：绕制盘和多个绕制棒；
10、所述绕制盘的底部可转动设置于所述座架；多个所述绕制棒分别设置于所述绕制盘的顶部，且围绕所述绕制盘的中心均匀分布，所述绕制棒设有用于同带原材料盘的带头配合的固定机构；
11、所述带盘放置架位于多个所述绕制棒的外侧；
12、所述第一驱动机构用于驱使所述绕制盘转动；
13、所述第一检测机构用于检测所述绕制盘的转动圈数。
14、优选地，多个所述绕制棒分别可沿径向同步滑动设置于所述绕制盘的顶部；
15、所述用于绕制环形拉带的工装还包括：第二检测机构和第二驱动机构；
16、所述第二检测机构用于检测所述绕制棒的中心到所述绕制盘的中心的距离；
17、所述第二驱动机构用于驱使多个所述绕制棒同步滑动；
18、所述控制系统还分别与所述第二检测机构和所述第二驱动机构通讯连接，且能够根据所述第二检测机构的检测值控制所述第二驱动机构的启停。
19、优选地，所述绕制盘的顶部沿不同径向开设有多个滑槽，且围绕所述绕制盘的中心均匀分布；
20、多个所述绕制棒的底端一一可滑动设置于多个所述滑槽；
21、所述绕制盘的中部具有空腔，且与多个所述滑槽连通；
22、所述第二驱动机构设置于所述绕制盘的空腔内，用于驱使多个所述绕制棒的底端同步滑动。
23、优选地，还包括多个滑块；
24、多个所述滑块一一可滑动设置于多个所述滑槽内，且其顶部均开设有内螺纹孔；多个所述绕制棒的底端均设有外螺纹，多个所述绕制棒底端的外螺纹用于与多个所述滑块的内螺纹孔一一配合；
25、所述第二驱动机构用于驱使多个所述滑块的底部同步滑动。
26、优选地，所述第二驱动机构包括：丝杠组件、第二电机和多个连杆；
27、所述丝杠组件沿竖直方向设置于所述空腔内；所述第二电机设置于所述空腔内，且与所述丝杠组件的螺杆的一端传动连接；多个所述连杆的一端分别与所述丝杠组件的活动螺母转动连接，另一端与多个所述滑块的底部一一转动连接；
28、所述控制系统与所述第二电机通讯连接，且能够根据所述第二检测机构的检测值控制所述第二电机的启停。
29、优选地，所述绕制盘的底部通过转轴可转动设置于所述座架的顶部；
30、所述第一驱动机构包括：第一电机和减速器；
31、所述第一电机和所述减速器分别设置于所述座架的中部内，所述减速器的输入端与所述第一电机的输出端传动连接，输出端与所述转轴传动连接；
32、所述第一检测机构用于检测所述转轴的转动圈数；
33、所述控制系统与所述第一电机通讯连接，且能够先控制所述第一电机的启动，再根据所述第一检测机构的检测值控制所述第一电机的停止。
34、优选地，所述第一检测机构包括转轴转数计数器；
35、所述转轴转数计数器设置于所述座架的顶部，用于检测所述转轴的转动圈数。
36、优选地，所述带盘放置架的数量为多个，且围绕所述绕制架均匀分布，其中，多个所述带盘放置架不等高，相邻两个所述带盘放置架的高度差为带原材料盘的宽度。
37、优选地，还包括带阻尼器；
38、所述带阻尼器设置于所述带盘放置架与所述绕制架之间，用于在绕制带料的过程中为所述带料提供拉紧力。
39、从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的用于绕制环形拉带的工装，在将带料接入并固定在绕制架上好之后，通过控制系统控制第一驱动机构带动绕制架转动，实现带料的自动绕制，而且当第一检测机构检测到绕制架转动到预设次数后，再通过控制系统控制第一驱动机构的停止，确保拉带的绕制厚度，从而实现拉带的自动绕制，如此一来，不仅有助于提高了拉带绕制的自动化程度，还提高了拉带绕制的效率，同时还可确保了拉带的绕制质量。
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1.一种用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，包括：绕制架、座架(10)、带盘放置架(11)、第一驱动机构、第一检测机构和控制系统；
2.根据权利要求1所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述绕制架包括：绕制盘(2)和多个绕制棒(3)；
3.根据权利要求2所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，多个所述绕制棒(3)分别可沿径向同步滑动设置于所述绕制盘(2)的顶部；
4.根据权利要求3所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述绕制盘(2)的顶部沿不同径向开设有多个滑槽(2-1)，且围绕所述绕制盘(2)的中心均匀分布；
5.根据权利要求4所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，还包括多个滑块(16)；
6.根据权利要求5所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述第二驱动机构包括：丝杠组件、第二电机(14)和多个连杆(13)；
7.根据权利要求2所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述绕制盘(2)的底部通过转轴(5)可转动设置于所述座架(10)的顶部；
8.根据权利要求7所述的用于
9.根据权利要求1所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述带盘放置架(11)的数量为多个，且围绕所述绕制架均匀分布，其中，多个所述带盘放置架(11)不等高，相邻两个所述带盘放置架(11)的高度差为带原材料盘(1)的宽度。
10.根据权利要求1所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，还包括带阻尼器(15)；
...【技术特征摘要】
1.一种用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，包括：绕制架、座架(10)、带盘放置架(11)、第一驱动机构、第一检测机构和控制系统；
2.根据权利要求1所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述绕制架包括：绕制盘(2)和多个绕制棒(3)；
3.根据权利要求2所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，多个所述绕制棒(3)分别可沿径向同步滑动设置于所述绕制盘(2)的顶部；
4.根据权利要求3所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，所述绕制盘(2)的顶部沿不同径向开设有多个滑槽(2-1)，且围绕所述绕制盘(2)的中心均匀分布；
5.根据权利要求4所述的用于绕制环形拉带的工装，其特征在于，还包括多个滑块(16)；
6.根据权利要求5所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍瑞，杨杰轩，席卫华，王亚茹，齐永华，
申请(专利权)人：西安西电变压器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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