【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳纤维碳化生产设备领域，涉及一种降低碳纤维毛丝量的清理装置。
技术介绍
1、目前，虽然t300、t700、t800和t1000级碳纤维实现了关键技术的突破，但由于生产设备精度和生产过程精细化管理上的差距，在性能稳定性、毛丝大等方面仍需进一步改进。尤其在采用预浸料制备工艺路线的碳纤维下游客户对碳纤维毛丝的要求更高，局部毛丝甚至毛团的存在极易导致预浸料面密度的变化和瑕点的产生。
2、现有技术中，通常在碳纤维卷绕成轴之前设置有检净工序，由多名操作人员对生产过程毛丝和毛团进行手工摘除，该方法更适用于去除大的毛团或者毛条丝，对细小的毛丝处理能力差，极易发生毛丝漏检并卷入碳纤维轴。专利cn216550918 u公开了一种在线清理碳纤维表面毛丝的装置，该装置包括：毛丝收集单元，所述毛丝收集单元包括导辊和包覆于所述导辊表面的海绵，用于粘附经过所述海绵的碳纤维表面的毛丝；用于支撑所述毛丝收集单元的支架，所述支架具有横轴，所述导辊套设在所述横轴上；静电除毛刷设置在所述支架上，且沿平行所述导辊轴向设置使得所述静电除毛刷与所述海绵表面接触，用于清除粘附在所述海绵上的毛丝。尽管该装置相较于专利cn109505036 a和专利cn209973963 u可更有效地清理碳纤维的表面毛丝，但该装置仅可处理单面纤维的毛丝，而且由于海绵自身强度低，静电除毛刷与海绵之间的清理极易破坏海绵，产生的碎海绵屑也易混入纤维束。
技术实现思路
1、本技术提供一种能够有效清理毛丝同时避免纤维损伤的降低碳纤维毛丝
2、本技术的技术方案如下：
3、一种降低碳纤维毛丝量的清理装置，由2个对称分布在碳纤维两侧的清理毛丝组件构成，每个清理毛丝组件包括固定底板、海绵、绒布、收卷辊轮、放卷辊轮、固定压条、压力传感器、固定螺杆，所述的固定底板远离碳纤维一侧连接固定螺杆，固定底板靠近碳纤维一侧设置有海绵和压力传感器，海绵外圈包覆有绒布，绒布固定在设置于固定底板两端的收卷辊轮和放卷辊轮上，收卷辊轮和放卷辊轮两侧设有固定压条。
4、与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：
5、本技术针对碳纤维成品碳丝轴毛丝大的问题，通过在干燥炉和检净驱动之间增加多组清理装置，每组清理装置包括2个毛丝清理组件，对碳纤维束上下两面的毛丝进行清理，带有压力传感器的固定底板可以在毛丝清理和纤维损伤之间寻找到最优平衡点。通过放卷和收卷辊轮上绒布的定期更换，可以减少积聚毛丝对纤维束的损伤和杂质引入。本技术的毛丝清理装置具有清理毛丝效果好、维护简单、杂质引入少等优点，尤其适用于2米以上幅宽碳化线的碳纤维毛丝的清理。
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1.一种降低碳纤维毛丝量的清理装置，其特征在于，由2个对称分布在碳纤维两侧的清理毛丝组件构成，每个清理毛丝组件包括固定底板（1）、海绵（2）、绒布（3）、放卷辊轮（4-1）、收卷辊轮（4-2）、固定压条（5）、压力传感器（6）、固定螺杆（7），所述的固定底板（1）远离碳纤维一侧连接固定螺杆（7），固定底板（1）靠近碳纤维一侧设置有海绵（2）和压力传感器（6），海绵（2）外圈包覆有绒布（3），绒布（3）固定在设置于固定底板（1）两端的放卷辊轮（4-1）和收卷辊轮（4-2）上，放卷辊轮（4-1）和收卷辊轮（4-2）两侧设有固定压条（5）。
2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，绒布（3）为单面针织绒布。
3.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，海绵（2）为25~50度硬度的中硬度海绵。
4.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，海绵（2）为30~40度硬度的海绵。
5.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，固定底板（1）为厚度为1.5~3.0mm的不锈钢钢板。
6.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种降低碳纤维毛丝量的清理装置，其特征在于，由2个对称分布在碳纤维两侧的清理毛丝组件构成，每个清理毛丝组件包括固定底板（1）、海绵（2）、绒布（3）、放卷辊轮（4-1）、收卷辊轮（4-2）、固定压条（5）、压力传感器（6）、固定螺杆（7），所述的固定底板（1）远离碳纤维一侧连接固定螺杆（7），固定底板（1）靠近碳纤维一侧设置有海绵（2）和压力传感器（6），海绵（2）外圈包覆有绒布（3），绒布（3）固定在设置于固定底板（1）两端的放卷辊轮（4-1）和收卷辊轮（4-2）上，放卷辊轮（4-1）和收卷辊轮（4-2）两侧设有固定压...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝宝，李楠，刘高君，王学荣，李延红，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维西宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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