【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳纤维检测，具体涉及一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置。
技术介绍
1、碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，碳纤维不仅应用在国防建设，在民用市场也显示了广阔的应用前景。维密度是表征碳纤维物理性能的一个重要参数，也是碳纤维研制和生产过程中是一项关键控制指标。碳纤维线密度是指单位长度内单束纤维的重量，目前，检测线密度的方法，通常先在原丝轴和碳丝轴上取样，用直尺量取固定的长度，然后在电子天平上称其重量，计算出线密度。此种方法，测量原丝和碳丝长度需要两人配合进行，且人为测量误差大。有鉴于此，特提出一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，解决了现有技术中人为测量长度不够方便、误差大等问题。
2、本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
3、一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，包括检测箱，检测箱内固定安装重力称重器，重力称重器的上方设置安装板，安装板的顶部两端分别固定安装有收卷组件和自切断式夹持固定组件，所述收卷组件和自切断式夹持固定组件上设有引导线；安装板顶部中间设置长度检测组件，引导线的一端与收卷组件连接，另一端依次经过长度检测组件、自切断式夹持固定组件后伸出检测箱外部；所述检测样与引导线端头连接后，驱动收卷组件收卷，带动检测样进入检测箱，当检测样进入一定的长度后，自切断式夹持固定组件切断检测样，长度检测组件测量进入检测箱
4、所述长度检测组件包括设置在安装板顶部的限位滑槽，所述限位滑槽内安装有移动式拨动组件，所述移动式拨动组件上固定有蛇形连接杆和蛇形连接板，所述蛇形连接杆一端转动安装有滚动柱，所述滚动柱外壁上固定安装有摩擦滚轮和感应磁铁块，所述引导线与摩擦滚轮相互贴合，所述蛇形连接板一端固定有传感器，所述感应磁铁块与传感器相对应设置，且所述传感器与设置在检测箱上的显示控制器电连接。
5、所述移动式拨动组件包括往复驱动电机和驱动丝杠，所述往复驱动电机固定在限位滑槽一端内壁上，驱动丝杠转动安装在限位滑槽另一端内壁上，所述驱动丝杠一端与往复驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动丝杠上套接有螺纹滑块，所述蛇形连接杆和蛇形连接板均固定在螺纹滑块上，所述螺纹滑块上固定安装有驱动杆，驱动杆顶部固定有拨动套环，所述引导线穿设在拨动套环内。
6、所述收卷组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有电机座和竖直块，所述电机座上固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述竖直块上转动卡接有连接环，所述连接环上固定套接有收卷筒，所述引导线一端固定在收卷筒上，所述连接环侧壁上固定有驱动内齿环，所述驱动内齿环与驱动齿轮啮合连接。
7、所述自切断式夹持固定组件包括安装高台，所述安装高台顶部固定有抬升座和竖直安装架，所述抬升座内壁上转动安装有抬升滚轮，所述引导线位于抬升滚轮上方，所述竖直安装架内壁上安装有固定夹持板，所述竖直安装架内壁上开设有竖直槽，所述竖直槽内安装有电动伸缩杆和移动夹持板，所述移动夹持板一端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，且移动夹持板与固定夹持板竖直对应，所述固定夹持板侧壁上安装有第一让位杆，所述第一让位杆一端固定有切断托板，所述移动夹持板侧壁上安装有第二让位杆，所述第二让位杆一端固定有切断刀，所述切断刀位于切断托板的上方。
8、所述引导线伸出检测箱的一端固定安装有v型软质限位板，所述v型软质限位板两侧内壁上分别固定有限位扣和限位套，所述限位扣与限位套相互扣合连接。
9、所述检测箱上固定安装有显示控制器和控制按钮；控制按钮与显示控制器电连接。
10、所述检测箱上还设置手持杆，控制按钮安装在手持杆上。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术装置通过检测箱内的重力称重器和传感器自动检测原丝和碳纤维的长度和重量，自动计算线密度。
13、2、本专利技术能够对原丝和碳纤维线密度进行自动化精确检测，解决了人为取样检测不够方便、不够精确的问题。
14、3、本专利技术结构小巧，使用方便，便于在相应的领域内推广应用。
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1.一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：包括检测箱，检测箱内固定安装重力称重器，重力称重器的上方设置安装板，安装板的顶部两端分别固定安装有收卷组件和自切断式夹持固定组件，所述收卷组件和自切断式夹持固定组件上设有引导线；安装板顶部中间设置长度检测组件，引导线的一端与收卷组件连接，另一端依次经过长度检测组件、自切断式夹持固定组件后伸出检测箱外部；所述检测样与引导线端头连接后，驱动收卷组件收卷，带动检测样进入检测箱，当检测样进入一定的长度后，自切断式夹持固定组件切断检测样，长度检测组件测量进入检测箱内的检测样长度，重力称重器测量进入检测箱内的检测样重量，根据长度和重量计算检测样的线密度。
2.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述长度检测组件包括设置在安装板顶部的限位滑槽，所述限位滑槽内安装有移动式拨动组件，所述移动式拨动组件上固定有蛇形连接杆和蛇形连接板，所述蛇形连接杆一端转动安装有滚动柱，所述滚动柱外壁上固定安装有摩擦滚轮和感应磁铁块，所述引导线与摩擦滚轮相互贴合，所述蛇形连接板一端固定有传感器，所述感应磁铁块与传感器相对应
3.根据权利要求2所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述移动式拨动组件包括往复驱动电机和驱动丝杠，所述往复驱动电机固定在限位滑槽一端内壁上，驱动丝杠转动安装在限位滑槽另一端内壁上，所述驱动丝杠一端与往复驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动丝杠上套接有螺纹滑块，所述蛇形连接杆和蛇形连接板均固定在螺纹滑块上，所述螺纹滑块上固定安装有驱动杆，驱动杆顶部固定有拨动套环，所述引导线穿设在拨动套环内。
4.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述收卷组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有电机座和竖直块，所述电机座上固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述竖直块上转动卡接有连接环，所述连接环上固定套接有收卷筒，所述引导线一端固定在收卷筒上，所述连接环侧壁上固定有驱动内齿环，所述驱动内齿环与驱动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述自切断式夹持固定组件包括安装高台，所述安装高台顶部固定有抬升座和竖直安装架，所述抬升座内壁上转动安装有抬升滚轮，所述引导线位于抬升滚轮上方，所述竖直安装架内壁上安装有固定夹持板，所述竖直安装架内壁上开设有竖直槽，所述竖直槽内安装有电动伸缩杆和移动夹持板，所述移动夹持板一端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，且移动夹持板与固定夹持板竖直对应，所述固定夹持板侧壁上安装有第一让位杆，所述第一让位杆一端固定有切断托板，所述移动夹持板侧壁上安装有第二让位杆，所述第二让位杆一端固定有切断刀，所述切断刀位于切断托板的上方。
6.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述引导线伸出检测箱的一端固定安装有V型软质限位板，所述V型软质限位板两侧内壁上分别固定有限位扣和限位套，所述限位扣与限位套相互扣合连接。
7.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述检测箱上固定安装有显示控制器和控制按钮；控制按钮与显示控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述检测箱上还设置手持杆，控制按钮安装在手持杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：包括检测箱，检测箱内固定安装重力称重器，重力称重器的上方设置安装板，安装板的顶部两端分别固定安装有收卷组件和自切断式夹持固定组件，所述收卷组件和自切断式夹持固定组件上设有引导线；安装板顶部中间设置长度检测组件，引导线的一端与收卷组件连接，另一端依次经过长度检测组件、自切断式夹持固定组件后伸出检测箱外部；所述检测样与引导线端头连接后，驱动收卷组件收卷，带动检测样进入检测箱，当检测样进入一定的长度后，自切断式夹持固定组件切断检测样，长度检测组件测量进入检测箱内的检测样长度，重力称重器测量进入检测箱内的检测样重量，根据长度和重量计算检测样的线密度。
2.根据权利要求1所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述长度检测组件包括设置在安装板顶部的限位滑槽，所述限位滑槽内安装有移动式拨动组件，所述移动式拨动组件上固定有蛇形连接杆和蛇形连接板，所述蛇形连接杆一端转动安装有滚动柱，所述滚动柱外壁上固定安装有摩擦滚轮和感应磁铁块，所述引导线与摩擦滚轮相互贴合，所述蛇形连接板一端固定有传感器，所述感应磁铁块与传感器相对应设置，且所述传感器与设置在检测箱上的显示控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的自动检测原丝和碳纤维线密度的装置，其特征在于：所述移动式拨动组件包括往复驱动电机和驱动丝杠，所述往复驱动电机固定在限位滑槽一端内壁上，驱动丝杠转动安装在限位滑槽另一端内壁上，所述驱动丝杠一端与往复驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动丝杠上套接有螺纹滑块，所述蛇形连接杆和蛇形连接板均固定在螺纹滑块上，所述螺纹滑块上固定安装有驱动杆，驱动杆顶部固定有拨动套环，所述引导线穿设在拨动套环内。
...【专利技术属性】
技术研发人员：连峰，赵茜，杨文泽，陈启伟，张延文，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维西宁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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