【技术实现步骤摘要】
本技术涉及墙板装配，具体为一种便于装配的隔音墙板。
技术介绍
1、现有的隔音墙体组装方法大多是采用水泥浆或者粘接剂将相邻的隔音墙板直接粘接而成，当隔音墙板出现损坏或需要更换时，拆卸隔音墙板时会使得相邻区域发生损坏的情况，使得隔音墙板的拆装和维修较为不方便。经检索公开号为（cn213509197u），公开了一种便于装配的隔音墙板，包括第一隔音墙板和第二隔音墙板；所述第一隔音墙板靠近第二隔音墙板一面的设置有定位插板，定位插板靠近第二隔音墙板一侧的底部开设有连接插槽；所述定位插板远离第二隔音墙板的一面顶端开设有限位插槽。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用巧妙的结构设计，使得两个隔音墙板能够便于拆卸，但在大面积隔音墙板安装完毕后需要拆卸单独的墙板时，需要竖向抽出上述装置定位腔内部的条形楔钉，由于大面积隔音墙板拼接的均较为紧密，没有空间能够抽出条形楔钉，需要单独拆卸一块隔音墙板时，仍然需要拆卸较多不需要更换的墙板，因此需要改变其固定结构，使得隔音墙板既能满足便于装配，同时满足便于单独拆卸的效果，因此，我们提出一种便于装配的隔音墙板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于装配的隔音墙板，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装配的隔音墙板，包括连接结构、隔音墙板一和隔音墙板二，连接结构表面开设有六个同尺寸的定位孔，每个定位孔内部均镶嵌安装有紧固结构，紧固结构
3、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，腔槽内部设置有胶液囊，胶液囊外表面粘附安装有胶条，胶液囊通过胶条与腔槽粘接连接。
4、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，螺纹柱顶部一体化成型有锥体，锥体外表面分别一体化成型有环体一和环体二。
5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，隔音墙板一顶部到连接条顶部的高度差与连接结构的厚度尺寸一致。
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，定位孔包括通孔一、设置于通孔一上方的通孔二，圆盖与通孔二相配合，筒体与通孔一相配合。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1.本申请技术方案通过连接结构将隔音墙板一、隔音墙板二相互贴紧的连接条进行限位，并且通过筒体的内螺纹与螺纹柱螺纹连接，从而快速将隔音墙板一与隔音墙板二装配连接，适合大面积隔音墙板的拼接安装，并且仅需要拆卸对应的连接结构便可单独拆卸隔音墙板一或隔音墙板二，对墙板本身伤害性较小，并且拆卸对应的连接结构后，隔音墙板一或隔音墙板二均可直接取出，解决了安装好的隔音墙板不方便单独取出的问题。
9、2.本申请技术方案通过圆盖、筒体整体与螺纹柱装配过程中，锥体会刺破胶液囊，从而胶液自动填充至腔槽内部，环体一、环体二配合胶液可对圆盖、筒体整体的转动进行限制，避免圆盖、筒体整体出现松动脱离螺纹柱的情况，从而有利于提升连接结构对隔音墙板一、隔音墙板二装配后的稳固性。
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1.一种便于装配的隔音墙板，包括连接结构（5）、隔音墙板一（1）和隔音墙板二（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述腔槽（10）内部设置有胶液囊（11），所述胶液囊（11）外表面粘附安装有胶条（9），所述胶液囊（11）通过胶条（9）与腔槽（10）粘接连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述螺纹柱（4）顶部一体化成型有锥体（13），所述锥体（13）外表面分别一体化成型有环体一（14）和环体二（15）。
4.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述隔音墙板一（1）顶部到连接条（3）顶部的高度差与连接结构（5）的厚度尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述定位孔（8）包括通孔一、设置于通孔一上方的通孔二，所述圆盖（6）与通孔二相配合，所述筒体（7）与通孔一相配合。
【技术特征摘要】
1.一种便于装配的隔音墙板，包括连接结构（5）、隔音墙板一（1）和隔音墙板二（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述腔槽（10）内部设置有胶液囊（11），所述胶液囊（11）外表面粘附安装有胶条（9），所述胶液囊（11）通过胶条（9）与腔槽（10）粘接连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的隔音墙板，其特征在于：所述螺纹柱（4）顶部一体化成型有锥体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，邓凯旋，华雪迎，张文强，杨家学，胡叶沛，
申请(专利权)人：北京梵客家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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