【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子器件检测，尤其涉及一种多功能自动测试打标装置。
技术介绍
1、产品在经过一系列的工序完成组装后，还需经过多项检测，合格后方可出厂，检测内容主要包括产品的通断测试和高压测试，ok品在激光打标后进行输出，不合格品则会被筛选出来防止流入市场。由于目前常使用人工检测的方式或大规模的检测系统来进行最后的测试工序，不仅效率低下，工序复杂，而且成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种多功能自动测试打标装置，旨在解决现有技术中存在的传统人工检测或大规模检测系统进行最后测试工序，不仅效率低下，工序复杂，而且成本高的技术问题。
2、本技术的技术方案是：一种多功能自动测试打标装置，包括进料输送线、出料输送线、搬运机械臂、第一送料模组、第二送料模组、通断测试机构、高压测试机构、第三送料模组、激光打标机，产品由进料输送线输入后通过搬运机械臂搬至第一送料模组或第二送料模组上，依次经过通断测试机构、高压测试机构进行检测，所述通断测试机构包括第一上探针座和下探针座，上下探针座可升降设置用于配合对产品进行导通检查，所述高压测试机构包括可升降设置的第二上探针座，两个上探针座的一侧分别设有用于定位产品的定位板，第二上探针座的一侧还设有用于标记ok品的标记顶头；测试通过的完成品由搬运机械臂搬至第三送料模组送至激光打标机处刻印后再搬运至出料输送线输出，所述第三送料模组的一侧还设有吸尘器。
3、进一步的，本技术中所述进料输送线和出料输送线分别设置在搬运机械臂的两侧，搬
4、进一步的，本技术中所述第一送料模组包括第一直线模组、与第一直线模组连接的第一滑板、安装在第一滑板上的第一放料治具，所述第二送料模组包括第二直线模组、与第二直线模组连接的第二滑板、由避让气缸驱动安装在第二滑板上的让位板、安装在让位板上的第二放料治具。
5、进一步的，本技术中所述第一上探针座、第二上探针座分别通过上升降气缸安装在支撑立架上，所述下探针座由下升降气缸驱动升降，每个探针座上均设有若干包裹探针套的探针。
6、进一步的，本技术中所述定位板安装在伸缩块上，伸缩块由伸缩气缸驱动，伸缩气缸安装在移动模组上，所述标记顶头安装在顶头支撑块上，顶头支撑块由顶出气缸驱动伸缩，顶出气缸安装在对应的移动模组上。
7、进一步的，本技术中所述第三送料模组包括第三直线模组、与第三直线模组连接的第三滑板、安装在第三滑板上的dd马达、由dd马达驱动转动的第三放料治具。
8、进一步的，本技术中所述激光打标机安装在调节座上，调节座滑动安装在调整安装座上，调整安装座上设有与调节座螺纹连接的调节手轮。
9、进一步的，本技术中所述装置还包括高压测试仪和激光打标机显示器，高压测试仪设置在通断测试机构和高压测试机构的上方。
10、本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的整体规模小，结构紧凑，产品可自动输入，并分两路同时进行检测作业，大大提高作业效率，两路产品的通断测试和高压测试均可有序连续进行，且相互之间不会产生干扰，两项测试完成的ok品会做标记处理，以便随时查看区分产品是否合格，合格的产品会进一步在指定位置进行激光刻印，最后搬运至出料输送线自动输出，整个测试工序简单明了且能够自动有序进行，相较于大规模的测试系统其效率更高、成本更低。
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1.一种多功能自动测试打标装置，其特征在于：包括进料输送线(1)、出料输送线(2)、搬运机械臂(3)、第一送料模组(4)、第二送料模组(5)、通断测试机构(6)、高压测试机构(7)、第三送料模组(8)、激光打标机(9)，产品(A)由进料输送线(1)输入后通过搬运机械臂(3)搬至第一送料模组(4)或第二送料模组(5)上，依次经过通断测试机构(6)、高压测试机构(7)进行检测，所述通断测试机构(6)包括第一上探针座(61)和下探针座(62)，上下探针座可升降设置用于配合对产品(A)进行导通检查，所述高压测试机构(7)包括可升降设置的第二上探针座(71)，两个上探针座的一侧分别设有用于定位产品(A)的定位板(15)，第二上探针座(71)的一侧还设有用于标记OK品的标记顶头(16)；测试通过的完成品由搬运机械臂(3)搬至第三送料模组(8)送至激光打标机(9)处刻印后再搬运至出料输送线(2)输出，所述第三送料模组(8)的一侧还设有吸尘器(24)。
2.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述进料输送线(1)和出料输送线(2)分别设置在搬运机械臂(3)的两侧，
3.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述第一送料模组(4)包括第一直线模组(41)、与第一直线模组(41)连接的第一滑板(42)、安装在第一滑板(42)上的第一放料治具(43)，所述第二送料模组(5)包括第二直线模组(51)、与第二直线模组(51)连接的第二滑板(52)、由避让气缸驱动安装在第二滑板(52)上的让位板(53)、安装在让位板(53)上的第二放料治具(54)。
4.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述第一上探针座(61)、第二上探针座(71)分别通过上升降气缸(10)安装在支撑立架(11)上，所述下探针座(62)由下升降气缸(12)驱动升降，每个探针座上均设有若干包裹探针套(13)的探针(14)。
5.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述定位板(15)安装在伸缩块(17)上，伸缩块(17)由伸缩气缸驱动，伸缩气缸安装在移动模组(18)上，所述标记顶头(16)安装在顶头支撑块(19)上，顶头支撑块(19)由顶出气缸(20)驱动伸缩，顶出气缸(20)安装在对应的移动模组(18)上。
6.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述第三送料模组(8)包括第三直线模组(81)、与第三直线模组(81)连接的第三滑板(82)、安装在第三滑板(82)上的DD马达(83)、由DD马达(83)驱动转动的第三放料治具(84)。
7.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述激光打标机(9)安装在调节座(21)上，调节座(21)滑动安装在调整安装座(22)上，调整安装座(22)上设有与调节座(21)螺纹连接的调节手轮(23)。
8.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述装置还包括高压测试仪(25)和激光打标机显示器(26)，高压测试仪(25)设置在通断测试机构(6)和高压测试机构(7)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能自动测试打标装置，其特征在于：包括进料输送线(1)、出料输送线(2)、搬运机械臂(3)、第一送料模组(4)、第二送料模组(5)、通断测试机构(6)、高压测试机构(7)、第三送料模组(8)、激光打标机(9)，产品(a)由进料输送线(1)输入后通过搬运机械臂(3)搬至第一送料模组(4)或第二送料模组(5)上，依次经过通断测试机构(6)、高压测试机构(7)进行检测，所述通断测试机构(6)包括第一上探针座(61)和下探针座(62)，上下探针座可升降设置用于配合对产品(a)进行导通检查，所述高压测试机构(7)包括可升降设置的第二上探针座(71)，两个上探针座的一侧分别设有用于定位产品(a)的定位板(15)，第二上探针座(71)的一侧还设有用于标记ok品的标记顶头(16)；测试通过的完成品由搬运机械臂(3)搬至第三送料模组(8)送至激光打标机(9)处刻印后再搬运至出料输送线(2)输出，所述第三送料模组(8)的一侧还设有吸尘器(24)。
2.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述进料输送线(1)和出料输送线(2)分别设置在搬运机械臂(3)的两侧，搬运机械臂(3)具有第一夹爪(31)和第二夹爪(32)。
3.根据权利要求1所述的多功能自动测试打标装置，其特征在于：所述第一送料模组(4)包括第一直线模组(41)、与第一直线模组(41)连接的第一滑板(42)、安装在第一滑板(42)上的第一放料治具(43)，所述第二送料模组(5)包括第二直线模组(51)、与第二直线模组(51)连接的第二滑板(52)、由避让气缸驱动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑜，明振川，高祥英，黄勇，戚延，
申请(专利权)人：易至泰精密电子配件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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