【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种基于厂房建造机的厂房建造施工工艺。
技术介绍
1、当前现浇混凝土厂房施工主要采用传统钢管模架施工，传统钢管模架施工存在模架体量大、材料消耗多，模架搭设步骤繁琐、人工投入多的问题；且模架多为高支模，安全隐患大，同时传统钢管模架施工周期时间长、工序穿插慢，工业化建造程度低。
2、而经调研发现，当前现浇混凝土厂房的结构形式、模数大多相近，且厂房结构为大空间框架结构，中间部位无结构遮挡，便于大型机械设备施工；同一个项目，厂房数量多，结构基本相同，在水平向为重复相同构件，且单栋厂房长度达百米以上，均摊成本低，满足工业化流水施工特征。
3、因此，如何开发一种基于厂房建造机的厂房建造施工工艺，通过厂房建造机代替传统钢管模架作为施工支撑体系，实现周转循环施工，解决传统钢管脚手架搭设步骤繁琐、工序穿插慢、模架安全性差的问题，节约厂房施工成本的同时，有效缩短施工周期，成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于厂房建造机的厂房建造施工工艺，通过厂房建造机代替传统钢管模架作为施工支撑体系，实现周转循环施工，解决传统钢管脚手架搭设步骤繁琐、工序穿插慢、模架安全性差的问题，节约厂房施工成本的同时，有效缩短施工周期。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种厂房建造机结构，包括主体钢平台系统、液压行走系统、液压升降系统、悬挑平台系统、可脱模支模架系统、控制
4、优选的，所述主体钢平台系统包括下平台和上平台，且所述下平台和上平台均通过贝雷架、贝雷架阴阳接头和压纹铺板搭接组成，且所述下平台和上平台平行设置连接在所述液压升降系统上；
5、所述液压行走系统包括行走轨道、两个滑动装置、多个支撑轮架、行走液压油缸、两个换向盒和行走连接横梁；
6、所述行走轨道铺设在工地的地面上，两个所述滑动装置与两个所述换向盒均呈一定间距的安装在所述行走轨道上，所述行走液压油缸位于两个所述换向盒之间，且所述行走液压油缸的两端分别通过连接耳与两个所述换向盒对应连接，位于所述行走液压油缸左侧的换向盒与其中一个滑动装置通过螺栓连接在一起；所述行走连接横梁通过螺栓连接在所述滑动装置、换向盒的顶部，多个所述支撑轮架通过螺栓连接在所述行走连接横梁的底部；
7、所述液压升降系统包括支撑架、下套架、支撑立柱、停层装置、升降导轨、升降液压油缸和上套架；
8、所述升降液压油缸通过上连接座与上套架相连接，所述升降液压油缸通过下连接座与所述支撑立柱相连接；所述上套架套设在所述支撑立柱的上端，且所述上套架与所述支撑立柱的连接位置处设置有多组限位导轮；所述支撑立柱通过连接底座与所述行走连接横梁螺栓连接在一起，所述下套架套设在所述支撑立柱下端，且所述下套架通过所述支撑架固定连接在所述行走连接横梁的上部，所述停层装置连接在所述下套架的上端，所述升降导轨焊接在所述上套架上，且所述停层装置与所述升降导轨上的方向孔相互配合；
9、所述悬挑平台系统包括撑脚、可调撑杆、悬挑平台、滑轮、工字钢、u型抱箍和栏杆；
10、所述悬挑平台通过螺栓与所述工字钢连接在一起，所述悬挑平台的底部设置有多根可调撑杆，所述可调撑杆通过所述撑脚、u型抱箍与上平台相连接，所述工字钢的底部通过所述滑轮、u型抱箍与上平台相连接，所述栏杆通过螺栓安装在悬挑平台上；
11、所述可脱模支模架系统包括多个厂房屋面板模架和多个厂房屋面梁模架；
12、所述厂房屋面板模架包括可调丝杆、下连接主梁、可调拉杆、上连接主梁、可脱模模架和模架插销，多根所述可调丝杆、可调拉杆均通过模架插销分别与所述下连接主梁、上连接主梁对应连接在一起，且所述可调丝杆竖直设置，所述可调拉杆倾斜设置，所述可脱模模架通过螺栓固定连接在所述上连接主梁的顶部；
13、所述厂房屋面梁模架包括多个模架支撑标准节，且相邻两个所述模架支撑标准节之间通过螺栓连接在一起；
14、所述模架支撑标准节包括带孔钢板、斜支撑钢管、竖向支撑钢管、横向支撑钢管和模架标高调节螺栓，两块所述带孔钢板间焊接连接有四根所述横向支撑钢管，四根所述竖向支撑钢管组成矩形方框连接在所述横向支撑钢管的中部，两根所述斜支撑钢管交叉连接在由所述竖向支撑钢管与横向支撑钢管形成的框架内腔中，且所述斜支撑钢管的两端分别与所述横向支撑钢管焊接连接，多个所述模架标高调节螺栓安装在横向支撑钢管靠近带孔钢板位置处的安装孔内。
15、优选的，基于如权利要求2所述的一种厂房建造机结构进行厂房建造施工，包括如下步骤：
16、步骤一、厂房基础施工，首先，对施工场地进行土地平整作业；然后，根据施工图纸进行放线定位操作，完成厂房桩基础的施工作业；
17、步骤二、窖池施工，根据施工图纸进行窖池的挖掘作业，同步完成斜撑连接预埋件的埋设及与钢支撑的连接操作；
18、步骤三、厂房垫层地板施工，根据施工图纸完成厂房垫层地板的浇筑作业，并在浇筑过程中完成轨道预埋件的埋设操作；
19、步骤四、厂房建造机安装作业，在厂房建造机的安装过程中，同步完成牛腿以下结构柱和横梁的施工作业；
20、步骤五、厂房建造机平台顶升，厂房建造机安装完成后，控制厂房建造机移动至第一施工段指定位置处，进行上平台的顶升及厂房建造机的水平限位操作；
21、步骤六、厂房大屋面施工，安装大屋面梁板的模板，并绑扎钢筋，验收合格后进行混凝土的浇筑作业，浇筑的混凝土层凝固后形成大屋面；
22、步骤七、厂房气流盖施工，搭设气流盖的模架并绑扎钢筋，验收合格后进行混凝土的浇筑形成气流盖，并进行养护操作；
23、步骤八、厂房建造机平台下降及屋面拆模，当大屋面、气流盖养护到位后进行模板的拆除作业，首先，拆除悬挑平台系统，完成上平台的下降操作；然后，进行厂房大屋面及气流盖模板的拆除操作；
24、步骤九、移动厂房建造机至下一施工段指定位置，首先，清除厂房建造机行进路径上的障碍物；然后，解除厂房建造机的行走限位功能，控制厂房建造机移位至下一施工段指定位置处；
25、步骤十、重复上述步骤五至步骤九的操作，直至完成施工作业；
26、步骤十一、拆除厂房建造机，厂房施工结束后，将厂房建造机通过行走轨道移动至厂房外，采用塔吊和吊车进行厂房建造机的拆除操作。
27、优选的，所述步骤二中窖池施工的操作步骤包括：
28、1)根据施工图纸进行放线定位操作，然后进行窖池的挖掘操作；
29、2)进行窖池壁的钢筋绑扎作业，并同步进行斜撑连接预埋件在窖池壁上的安装操作；
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1.一种厂房建造机结构，其特征在于：所述厂房建造机(4)包括主体钢平台系统(41)、液压行走系统(42)、液压升降系统(43)、悬挑平台系统(44)、可脱模支模架系统(45)、控制及监控系统和防护附属系统(46)，所述液压行走系统(42)铺设在工地的地面上，多组所述悬挑平台系统(44)搭设在所述主体钢平台系统(41)的左右面，主体钢平台系统(41)通过所述液压升降系统(43)组装在所述液压行走系统(42)上，所述可脱模支模架系统(45)搭设在所述主体钢平台系统(41)的上平台(412)上。
2.根据权利要求1所述的一种厂房建造机结构，其特征在于：
3.一种厂房建造施工工艺，其特征在于：基于如权利要求2所述的一种厂房建造机结构进行厂房建造施工，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤二中窖池施工的操作步骤包括：
5.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤四中厂房建造机安装作业的操作步骤包括：
6.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤
7.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤八中厂房建造机平台下降及屋面拆模的操作步骤包括：
8.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤九中移动厂房建造机至下一施工段指定位置的操作步骤包括：
9.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤十一中拆除厂房建造机的操作步骤包括：
10.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤十一中拆除厂房建造机的操作步骤还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种厂房建造机结构，其特征在于：所述厂房建造机(4)包括主体钢平台系统(41)、液压行走系统(42)、液压升降系统(43)、悬挑平台系统(44)、可脱模支模架系统(45)、控制及监控系统和防护附属系统(46)，所述液压行走系统(42)铺设在工地的地面上，多组所述悬挑平台系统(44)搭设在所述主体钢平台系统(41)的左右面，主体钢平台系统(41)通过所述液压升降系统(43)组装在所述液压行走系统(42)上，所述可脱模支模架系统(45)搭设在所述主体钢平台系统(41)的上平台(412)上。
2.根据权利要求1所述的一种厂房建造机结构，其特征在于：
3.一种厂房建造施工工艺，其特征在于：基于如权利要求2所述的一种厂房建造机结构进行厂房建造施工，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤二中窖池施工的操作步骤包括：
5.根据权利要求3所述的一种厂房建造施工工艺，其特征在于：所述步骤四中厂房建造机安装作业的操作步...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，夏健平，龙海威，任瑞，范兴盛，许敦悦，杨彦辉，王伟，吴双林，
申请(专利权)人：中建四局贵州投资建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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