【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家用真空封口机，尤其是涉及一种连续工作的家用真空封口机。
技术介绍
1、家用真空封口机是一种小型家用厨房电器，它通过内置的小型真空泵及抽气槽将真空包装袋内的空气抽走，在完成抽真空后通过安装在抽气槽前侧的热封组件将真空包装袋的袋口热熔后固化形成一密封袋口的密封条，热封组件包括安装在主座体的安装座、固定在安装座的上部的横向设置的发热丝以及覆盖在发热丝的上部的绝缘层，在抽真空和热封的全部工作过程中安装在上盖的橡胶压条一直抵顶热封组件的绝缘层之上并一直保持压力，这会使发热丝的散热变得极为困难。
2、而家用真空封口机没有设置散热装置、也没有足够的空间安装热封组件的散热装置，热封组件降温速度极其缓慢，因此在连续工作的过程中发热丝的温度会逐渐升高，这存在三方面的问题，
3、第一，家用真空封口机因散热不良而导致发热丝温度过高，这使家用真空封口机无法长时间连续工作；
4、第二，发热丝温度过高容易意外烫伤使用者；
5、第三，发热丝温度过高会烫伤或烫穿容插入真空包装袋，导致无法进行抽真空；
6、第四，在热封阶段所形成热熔密封条的也会因加热时间过长而导致袋口变形，所形成的热熔密封条也会变薄和变形，非常容易漏气，密封性能大幅度下降，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种连续工作的家用真空封口机，结构简单，提高散热速度，解决在非热封工作状态下发热元件降温速度缓慢的问题。
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3、仅在热封工作过程中且所述充气压带在充气后膨胀变形并抵压所述热封组件，在热封工作过程以外的任何工作过程中充气压带处于泄气状态且充气压带的底面与热封组件的顶面之间具有设定的间距。
4、所述热封组件包括绝缘座、发热元件和绝缘层，发热元件凸出设置在绝缘座的上部，发热元件的上面覆盖有至少一个绝缘层；所述充气压带的底部为柔软的弹性的由软质硅胶形成软质管壁，在充气压带抵压所述热封组件时软质管壁贴合抵压热封组件的顶部并贴合包裹发热元件，在热封工作过程以外的任何工作过程中软质管壁的底面与发热元件的顶面之间具有设定的间距。
5、所述充气压带的底面的中部设置有一内凹的用于供表面包覆有绝缘层的发热元件压入的凹槽，凹槽沿充气压带的长度方向延伸，充气压带的底面在凹槽的前后两侧分别设置有用于压抵所述绝缘座的平压部。
6、所述主体包括主座体，所述压盖机构包括旋转安装在主座体的上部的盖体，所述主座体的上部的前侧位置设置有封口作业区，封口作业区安装有所述热封组件，热封组件的左右两侧分别延伸至封口作业区的左右两侧，盖体的底部的前侧位置安装有一所述充气压带。
7、所述盖体的内部设置有一压带安装室，盖体一体成型有多个多个沿充气压带的长度方向间隔设置的隔板，隔板设置在压带安装室的上方，压带安装室的下方设置有贯穿压盖体的底面的限位槽；所述充气压带为扁平形状，充气压带设置于压带安装室内，各隔板分别抵顶于充气压带的顶面，处于泄气状态下的充气压带的底面退缩至限位槽内或退缩至限位槽的上方，以实现充气压带与热封组件之间具有设定的间距，处于充气膨胀状态下的充气压带受到限位槽的形状限定从限位槽伸出至盖体的底面的下方，以实现充气压带抵顶所述热封组件。
8、所述盖体设置有凸出在其底部的触脚，所述主座体的顶面开设供触脚穿过的通孔，主座体的内腔设置有控制开关，触脚与控制开关触动配合或感应配合，所述控制电路电性连接控制开关，用于控制所述充气泵仅在控制开关导通之后且在控制电路启动热封组件时启动充气；所述间距为.-cm。
9、还包括两个压扣，所述充气压带的第一端密封设置、第二端安装有内部设置有充气通道的转接口，转接口的第一端插紧于充气压带的第一端的内腔，转接口的第二端插紧于第二气管的管腔中，两个压扣分别锁紧固定于所述盖体，第一个压扣压紧固定充气压带的第一端，第二个压扣压紧固定充气压带的第二端。
10、包括泄压管，所述主座体的左右两侧分别设置有一释放按键，所述第一气管和所述第二气管分别连通一个对应的泄压管，释放按键的内端部设置有跟随释放按键同步移动的泄压部，两个泄压管的外端部分别抵压对应的泄压部，以实现密封配合并在相对分离后连通外界空气。
11、所述抽气槽设置在所述封口作业区的后侧，抽气槽的外缘设置有环绕抽气槽一圈的下密封垫，所述盖体的底面设置有与用于抵压上密封垫上密封垫，以实现密封抽气槽；
12、盖体的底部的前侧位置设置有两个锁扣脚，主座体的左右两侧的顶面分别开设有一供对应的锁扣脚穿过的锁孔，所述封口作业区的左右两端分别与对应的锁孔相邻设置，所述释放按键的内端部设置有与对应的锁扣脚锁扣配合的锁扣部；
13、锁扣部和泄压部均设置在主座体的内腔中；
14、所述主座体的上部安设置有电性连接于所述控制电路的控制面板或触控屏。
15、本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术使用充气压带代替传统的实芯的压条，仅在热封工作过程中且充气压带在充气后膨胀变形并抵压热封组件，在热封工作过程以外的任何工作过程中充气压带处于泄气状态且充气压带的底面与热封组件的顶面之间具有设定的间距，在设定的工作模式下或者在非热封工作模式下充气压带与热封组件相对分离，热封组件具有更好的散热条件，提高散热速度，结构简单，且解决在非热封工作状态下发热元件降温速度缓慢的问题实现长时间的不停歇地连续循环工作。
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1.一种连续工作的家用真空封口机，包括主体，主体设置有热封组件(14)和压盖机构，主体内安装有控制电路(15)、抽气泵(11)和充气泵(12)，主体在热封组件(14)的一侧设置有用于对真空包装袋抽气的抽气槽(16)，抽气泵(11)的抽气接口通过第一气管连通抽气槽(16)，控制电路(15)分别电性连接抽气泵(11)、充气泵(12)和热封组件(14)，热封组件(14)和压盖机构相对移动并抵压配合以实现在抽真空前封闭抽气槽(16)、在热封时将真空包装袋的袋口压紧于热封组件(14)，其特征在于：主体设置有充气压带(21)，充气压带(21)的内部中空并设置成充气腔(25)，充气泵(12)的充气接口通过第二气管(26)连通充气压带(21)，在热封组件(14)和压盖机构相对压合后未充气的充气压带(21)和热封组件(14)上下相对设置并保持设定的间距，在热封时充气压带(21)充气膨胀充气压带(21)的底部朝向压热封组件(14)移动并抵压热封组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：仅在热封工作过程中且所述充气压带(21)在充气后膨胀变形并抵压所
3.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述热封组件(14)包括绝缘座(17)、发热元件(33)和绝缘层(18)，发热元件(33)凸出设置在绝缘座(17)的上部，发热元件(33)的上面覆盖有至少一个绝缘层(18)；所述充气压带(21)的底部为柔软的弹性的由软质硅胶形成软质管壁，在充气压带(21)抵压所述热封组件(14)时软质管壁贴合抵压热封组件14的顶部并贴合包裹发热元件(33)，在热封工作过程以外的任何工作过程中软质管壁的底面与发热元件(33)的顶面之间具有设定的间距。
4.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述充气压带(21)的底面的中部设置有一内凹的用于供表面包覆有绝缘层(18)的发热元件(33)压入的凹槽(27)，凹槽(27)沿充气压带(21)的长度方向延伸，充气压带(21)的底面在凹槽(27)的前后两侧分别设置有用于压抵所述绝缘座(17)的平压部(28)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述主体包括主座体(1)，所述压盖机构包括旋转安装在主座体(1)的上部的盖体(2)，所述主座体(1)的上部的前侧位置设置有封口作业区(13)，封口作业区(13)安装有所述热封组件(14)，热封组件(14)的左右两侧分别延伸至封口作业区(13)的左右两侧，盖体(2)的底部的前侧位置安装有一所述充气压带(21)。
6.根据权利要求5所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述盖体(2)的内部设置有一压带安装室，盖体(2)一体成型有多个多个沿充气压带(21)的长度方向间隔设置的隔板(22)，隔板(22)设置在压带安装室的上方，压带安装室的下方设置有贯穿压盖体(2)的底面的限位槽(23)；所述充气压带(21)为扁平形状，充气压带(21)设置于压带安装室内，各隔板(22)分别抵顶于充气压带(21)的顶面，处于泄气状态下的充气压带(21)的底面退缩至限位槽(23)内或退缩至限位槽(23)的上方，以实现充气压带(21)与热封组件(14)之间具有设定的间距，处于充气膨胀状态下的充气压带(21)受到限位槽(23)的形状限定从限位槽(23)伸出至盖体(2)的底面的下方，以实现充气压带(21)抵顶所述热封组件(14)。
7.根据权利要求5所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述盖体(2)设置有凸出在其底部的触脚(24)，所述主座体(1)的顶面开设供触脚(24)穿过的通孔(19)，主座体(1)的内腔设置有控制开关(10)，触脚(24)与控制开关(10)触动配合或感应配合，所述控制电路(15)电性连接控制开关(10)，用于控制所述充气泵(12)仅在控制开关(10)导通之后且在控制电路(15)启动热封组件(14)时启动充气；所述间距为0.2-1cm。
8.根据权利要求5所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：包括两个压扣(29)，所述充气压带(21)的第一端密封设置、第二端安装有内部设置有充气通道的转接口(20)，转接口(20)的第一端插紧于充气压带(21)的第一端的内腔，转接口(20)的第二端插紧于第二气管(26)的管腔中，两个压扣(29)分别锁紧固定于所述盖体(2)，第一个压扣(29)压紧固定充气压带(21)的第一端，第二个压扣(...
【技术特征摘要】
1.一种连续工作的家用真空封口机，包括主体，主体设置有热封组件(14)和压盖机构，主体内安装有控制电路(15)、抽气泵(11)和充气泵(12)，主体在热封组件(14)的一侧设置有用于对真空包装袋抽气的抽气槽(16)，抽气泵(11)的抽气接口通过第一气管连通抽气槽(16)，控制电路(15)分别电性连接抽气泵(11)、充气泵(12)和热封组件(14)，热封组件(14)和压盖机构相对移动并抵压配合以实现在抽真空前封闭抽气槽(16)、在热封时将真空包装袋的袋口压紧于热封组件(14)，其特征在于：主体设置有充气压带(21)，充气压带(21)的内部中空并设置成充气腔(25)，充气泵(12)的充气接口通过第二气管(26)连通充气压带(21)，在热封组件(14)和压盖机构相对压合后未充气的充气压带(21)和热封组件(14)上下相对设置并保持设定的间距，在热封时充气压带(21)充气膨胀充气压带(21)的底部朝向压热封组件(14)移动并抵压热封组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：仅在热封工作过程中且所述充气压带(21)在充气后膨胀变形并抵压所述热封组件(14)，在热封工作过程以外的任何工作过程中充气压带(21)处于泄气状态且充气压带(21)的底面与热封组件(14)的顶面之间具有设定的间距。
3.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述热封组件(14)包括绝缘座(17)、发热元件(33)和绝缘层(18)，发热元件(33)凸出设置在绝缘座(17)的上部，发热元件(33)的上面覆盖有至少一个绝缘层(18)；所述充气压带(21)的底部为柔软的弹性的由软质硅胶形成软质管壁，在充气压带(21)抵压所述热封组件(14)时软质管壁贴合抵压热封组件14的顶部并贴合包裹发热元件(33)，在热封工作过程以外的任何工作过程中软质管壁的底面与发热元件(33)的顶面之间具有设定的间距。
4.根据权利要求1所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述充气压带(21)的底面的中部设置有一内凹的用于供表面包覆有绝缘层(18)的发热元件(33)压入的凹槽(27)，凹槽(27)沿充气压带(21)的长度方向延伸，充气压带(21)的底面在凹槽(27)的前后两侧分别设置有用于压抵所述绝缘座(17)的平压部(28)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种连续工作的家用真空封口机，其特征在于：所述主体包括主座体(1)，所述压盖机构包括旋转安装在主座体(1)的上部的盖体(2)，所述主座体(1)的上部的前侧位置设置有封口作业区(13)，封口作业区(13)安装有所述热封组件(14)，热封组件(14)的左右两侧分别延伸至封口作业区(13)的左右两侧，盖体(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃新富，叶松德，
申请(专利权)人：广东邦泽创科电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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