【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体是一种注塑机的上料机构。
技术介绍
1、注塑机又叫做注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，根据其结构分为卧式、立式等，对于卧式注塑机，在对其进行上料操作时，通常需要将物料抬到添料斗的上侧，然后添加到添料斗内，接着通过添料斗将物料投入到注塑机中进行注塑，但是添料斗一般位置偏高，投入物料必须先将物料运输到高处，然后工作人员将物料添加到添料斗内，这种操作方式，需要工作人员登高，且工作人员距离添料斗较近，具有一定的危险性。
2、因此，本领域技术人员提供了一种注塑机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上侧安装有添料斗，所述添料斗为顶部为封闭设置，所述添料斗的顶部连接有输料管，所述输料管和所述添料斗的内部相互连通，所述注塑机主体的右侧设有底板，所述底板的上表面固接有抬料筒，所述抬料筒的内部转动设置有螺旋杆，且所述螺旋杆的外边缘和所述抬料筒的内壁接触设置，所述输料管的右端连接于所述抬料筒的上部，且所述输料管和所述抬料筒的内部相互连通，所述抬料筒的右侧壁下端开设有进料口。
4、作为本技术再进一步的方案：所述底板的上侧安装有上料槽，所述上料槽位于所述进料口的右侧，且所述上料槽的左侧和所述
5、作为本技术再进一步的方案：所述上料槽的内底面呈倾斜设置，且所述上料槽的内底面左侧低于右侧，所述上料槽的内底面左侧和所述进料口下端右侧等高。
6、作为本技术再进一步的方案：所述抬料筒的右侧壁内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述进料口的上端，所述伸缩杆的驱动端固接有挡板，所述挡板的长度等于所述进料口的高度。
7、作为本技术再进一步的方案：所述底板的上表面安装有电机，所述电机的驱动端延伸到所述底板的内部，且所述电机的驱动端固接有第一皮带轮，所述螺旋杆的轴部下端延伸到所述底板的内部，所述螺旋杆的轴部下端固接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有皮带。
8、作为本技术再进一步的方案：所述输料管的右端水平高度高于其左端。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置抬料筒，并在抬料筒的内部设置和其内壁接触的螺旋杆，利用螺旋杆的转动，可以将低处的物料抬升到高处，并通过输料管输送到添料斗内，进而通过注塑机主体进行注塑作业，整个过程不需要人为的登高作业将物料投入到添料斗内，只需要工作人员站于地面处将物料投入到上料槽内，工作人员远离注塑机主体和添料斗，更加安全。
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1.一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有添料斗(2)，所述添料斗(2)为顶部为封闭设置，所述添料斗(2)的顶部连接有输料管(3)，所述输料管(3)和所述添料斗(2)的内部相互连通，所述注塑机主体(1)的右侧设有底板(4)，所述底板(4)的上表面固接有抬料筒(6)，所述抬料筒(6)的内部转动设置有螺旋杆(11)，且所述螺旋杆(11)的外边缘和所述抬料筒(6)的内壁接触设置，所述输料管(3)的右端连接于所述抬料筒(6)的上部，且所述输料管(3)和所述抬料筒(6)的内部相互连通，所述抬料筒(6)的右侧壁下端开设有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述底板(4)的上侧安装有上料槽(7)，所述上料槽(7)位于所述进料口(14)的右侧，且所述上料槽(7)的左侧和所述抬料筒(6)的右侧表面固接，所述进料口(14)连通所述上料槽(7)的内部和所述抬料筒(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述上料槽(7)的内底面呈倾斜设置，且所述上料槽(7)的
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述抬料筒(6)的右侧壁内部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)位于所述进料口(14)的上端，所述伸缩杆(12)的驱动端固接有挡板(13)，所述挡板(13)的长度等于所述进料口(14)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述底板(4)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端延伸到所述底板(4)的内部，且所述电机(5)的驱动端固接有第一皮带轮(8)，所述螺旋杆(11)的轴部下端延伸到所述底板(4)的内部，所述螺旋杆(11)的轴部下端固接有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(8)和所述第二皮带轮(9)之间缠绕有皮带(10)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述输料管(3)的右端水平高度高于其左端。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有添料斗(2)，所述添料斗(2)为顶部为封闭设置，所述添料斗(2)的顶部连接有输料管(3)，所述输料管(3)和所述添料斗(2)的内部相互连通，所述注塑机主体(1)的右侧设有底板(4)，所述底板(4)的上表面固接有抬料筒(6)，所述抬料筒(6)的内部转动设置有螺旋杆(11)，且所述螺旋杆(11)的外边缘和所述抬料筒(6)的内壁接触设置，所述输料管(3)的右端连接于所述抬料筒(6)的上部，且所述输料管(3)和所述抬料筒(6)的内部相互连通，所述抬料筒(6)的右侧壁下端开设有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述底板(4)的上侧安装有上料槽(7)，所述上料槽(7)位于所述进料口(14)的右侧，且所述上料槽(7)的左侧和所述抬料筒(6)的右侧表面固接，所述进料口(14)连通所述上料槽(7)的内部和所述抬料筒(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘日遥，汪志刚，
申请(专利权)人：安徽尚成塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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