【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马达外壳加工,具体为一种连续成形的模具。
技术介绍
1、马达即为电动机、发动机,现今马达的需求量激增,对产量的要求提高,马达的外壳制造较为繁琐,需要连续成形的模具。
2、现有的公告号为cn210547404u,名为“一种机加件的连续冲压成形模具”的专利,该技术公开了一种机加件的连续冲压成形模具,包括上模座、外导柱、下模座、下垫脚、下托板、上模垫板、上夹板、脱料板垫板、脱料板、下模板、下模垫板、外导套、内导柱、正孔、释放槽一、释放槽二、释放槽三、压薄冲子、粗糙度冲子、落料冲子、转动销、转动杆、t型杆、限位块、凹槽、弹簧、磁环、内导套、导料销以及引导针,该技术通过引导针和导正销保证产品精确定位,先在产品四周冲导正孔、释放槽一、释放槽二以及释放槽三,再通过周边压薄冲子的连续冲压使产品发生塑性变形,把多余的材料挤入释放槽一、释放槽二以及释放槽三内,使产品局部变薄,再通过粗糙度冲子使产品的表面粗糙度符合图纸要求,最后通过落料冲子落料成形
3、上述装置通过引导针和导正销保证产品精确定位,先在产品四周冲导正孔、释放槽一、释放槽二以及释放槽三,再通过周边压薄冲子的连续冲压使产品发生塑性变形,通过连续冲压成形形成塑性形变会导致工件内部应力失衡,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续成形的模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、进一步的,所述,凸模二的右侧焊接有下模具二,且下模具二包括平衡柱和下柱模,所述平衡柱的内侧设置有下柱模,平衡柱保持压制过程中的平衡。
4、进一步的,所述下模具二还包括凸模三和凸模四,所述下柱模的左侧安装有凸模三,且凸模三的左侧焊接有凸模四,凸模三和凸模四与凹凸模嵌合将工件压制出相应的形状。
5、进一步的,所述凹模一的上方镶嵌有上模一,且上模一包括剪切模一、剪切模二和开孔,所述剪切模一的右侧设置有剪切模二,且剪切模二的右侧设置有开孔。
6、进一步的,所述开孔的右侧安装有上模二,且上模二包括凹凸模和上柱模,所述凹凸模的右侧焊接有上柱模,平衡柱和下柱模与上柱模嵌合,将工件压出柱形。
7、进一步的,所述上柱模的上方焊接有上模板,且上模板的前后两端内部设置有安装孔,通过安装孔将上模板和下模板安装到冲压机上。
8、进一步的,所述下模板的下方镶嵌有废料孔一,且废料孔一的右侧设置有废料孔二,剪切下的废料通过废料孔一和废料孔二落到下模座之间,方便清理。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:凹模一和凹模二与剪切模一和剪切模二相嵌合,对工件进行剪切加工,剪切下的废料通过废料孔一和废料孔二落到下模座之间,方便清理,凸模一和凸模二与开孔为工件压出相应的凹凸形状,同时工件在除刺件的部分被除去表面的毛刺,平衡柱和下柱模与上柱模嵌合,将工件压出柱形,平衡柱保持压制过程中的平衡,提高加工精度,凸模三和凸模四与凹凸模嵌合将工件压制出相应的形状;
10、1.本技术,通过安装孔将上模板和下模板安装到冲压机上,工件在下模具一和上模一中进行第一次加工,通过凹模一和凹模二与剪切模一和剪切模二相嵌合,对工件进行剪切加工,剪切下的废料通过废料孔一和废料孔二落到下模座之间,方便清理,凸模一和凸模二与开孔为工件压出相应的凹凸形状,同时工件在除刺件的部分被除去表面的毛刺,方便后续的加工;
11、2.本技术,第一步完成后,工件移动到下模具二和上模二之间,平衡柱和下柱模与上柱模嵌合,将工件压出柱形,平衡柱保持压制过程中的平衡,提高加工精度,凸模三和凸模四与凹凸模嵌合将工件压制出相应的形状。
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1.一种连续成形的模具,包括下模板(1)和下模具一(3),其特征在于,所述下模板(1)的下方焊接有下模座(2),所述下模具一(3)设置在下模板(1)的上方左侧,且下模具一(3)包括凹模一(301)、凹模二(302)、凸模一(303)和凸模二(304),所述凹模一(301)的右侧设置有除刺件(11),且除刺件(11)的右侧设置有凸模一(303),所述凸模一(303)的前后两端的左侧设置有凹模二(302),且凹模二(302)的右侧设置有凸模二(304)。
2.根据权利要求1所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述凸模二(304)的右侧焊接有下模具二(4),且下模具二(4)包括平衡柱(401)和下柱模(402),所述平衡柱(401)的内侧设置有下柱模(402)。
3.根据权利要求2所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述下模具二(4)还包括凸模三(403)和凸模四(404),所述下柱模(402)的左侧安装有凸模三(403),且凸模三(403)的左侧焊接有凸模四(404)。
4.根据权利要求1所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述凹模一(301
5.根据权利要求4所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述开孔(503)的右侧安装有上模二(6),且上模二(6)包括凹凸模(601)和上柱模(602),所述凹凸模(601)的右侧焊接有上柱模(602)。
6.根据权利要求5所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述上柱模(602)的上方焊接有上模板(7),且上模板(7)的前后两端内部设置有安装孔(8)。
7.根据权利要求1所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述下模板(1)的下方镶嵌有废料孔一(9),且废料孔一(9)的右侧设置有废料孔二(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续成形的模具,包括下模板(1)和下模具一(3),其特征在于,所述下模板(1)的下方焊接有下模座(2),所述下模具一(3)设置在下模板(1)的上方左侧,且下模具一(3)包括凹模一(301)、凹模二(302)、凸模一(303)和凸模二(304),所述凹模一(301)的右侧设置有除刺件(11),且除刺件(11)的右侧设置有凸模一(303),所述凸模一(303)的前后两端的左侧设置有凹模二(302),且凹模二(302)的右侧设置有凸模二(304)。
2.根据权利要求1所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述凸模二(304)的右侧焊接有下模具二(4),且下模具二(4)包括平衡柱(401)和下柱模(402),所述平衡柱(401)的内侧设置有下柱模(402)。
3.根据权利要求2所述的一种连续成形的模具,其特征在于,所述下模具二(4)还包括凸模三(403)和凸模四(404),所述下柱模(402)的左侧安装有凸模三(403),且凸模三(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹佳明,
申请(专利权)人:东莞市巨晟电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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