一种电机外壳的成型模具及电机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳的成型模具及电机外壳，包括上模和下模，所述上模和下模之间沿送料方向依次设有上料组件、冲裁组件、第一推料组件、翻面组件、第一弯折组件、下料组件。在金属片体冲裁完成后，通过翻面组件将冲裁后的金属片绕水平轴线翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳的成型模具及电机外壳


[0001]本技术涉及电机外壳
，尤其是涉及一种电机外壳的成型模具及电机外壳。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。现有技术中，电机的外壳一般通过金属片冲裁、卷筒成型，但金属片体受冲裁工艺的影响，导致电机外壳的外侧部残留有规格不一、位置不同的毛刺或裙边，而毛刺或裙边容易刮伤技术员的手，且影响了电机外壳的外观。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的是在于提供一种电机外壳的成型模具，其结构紧凑，可节省除毛刺的人工成本，有利于提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种电机外壳的成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间沿送料方向依次设有上料组件、冲裁组件、第一推料组件、翻面组件、第一弯折组件、下料组件；
[0006]所述翻面组件能够取放产品、且控制产品绕水平轴线翻转180
°
后输送至第一弯折组件。
[0007]优选的，还包括沿送料方向依次布置的第二推料组件、第二弯折组件和第三推料组件；所述第二推料组件能够将所述第一弯折组件内产品推动至所述第二弯折组件，所述第三推料组件能够将第二弯折组件内的产品推动至所述下料组件。
[0008]优选的，所述第一弯折组件包括设于上模的第一母模、以及设于所述下模的第一公模，所述第一公模在靠近所述第一母模的端面上设有连接的第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口和第二弧缺口分别凹设与所述第一公模上，所述第一母模上设有与所述第一弧形缺口适配的第一弧形凸块、以及与所述第二弧形缺口适配的第二弧形凸块。
[0009]优选的，所述第二弯折组件包括设于上模的第二母模、以及设于所述下模的第二公模，所述第二母模的纵剖面呈圆形，所述第二公模的纵剖面呈半圆形。
[0010]优选的，所述翻面组件包括设于所述下模的置物台、以及设有模具外部的机械人，所述置物台设于所述第一推料组件和第一弯折组件组件，所述机械人上设有真空吸盘。
[0011]优选的，所述冲裁组件包括设有上模的上冲模、以及设于所述下模的下冲模，所述上冲模的左端部向外延伸有第一冲头，所述上冲的右端部向外延设有第二冲头；
[0012]所述第一冲头包括多个等距排列的第一齿状部，相邻所述第一齿状部之间成型有第一齿状槽；
[0013]所述第二冲头包括多个等距排列的第二齿状部，相邻所述第二齿状部之间成型有第二齿状槽，所述第二齿状槽与所述第一齿状槽错位布置。
[0014]优选的，所述上冲模的前侧面设有第一导斜边结构，所述上冲模的后侧面设有第
二导斜边结构。
[0015]本技术的第二个目的是在于提供一种电机外壳，其结构简单，外壳的外侧面光滑、且便于定子的装配。
[0016]一种电机外壳，用电机外壳的成型模具制成，电机外壳为筒状外壳，包括金属片体，所述金属片体包括冲裁面和毛刺面，筒状外壳的内侧壁由毛刺面绕卷形成，筒状外壳的外侧壁由冲裁面绕卷形成；
[0017]其中，冲裁面为朝向所述上模的面，毛刺面为朝向所述下模的面。
[0018]优选的，所述金属片体的左端部成型有第一卡接结构，所述金属片体的右端部成型有第二卡接结构；
[0019]金属片体绕卷后，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接、并通过胶水粘接固定。
[0020]优选的，所述金属片体的前边缘成型有第一导斜边，所述金属片体的后边缘成型有第二导斜边，所述第一导斜边和第二导斜边分别设于毛刺面上；
[0021]金属片绕卷时，第一导斜边绕卷形成第一环形插孔，第二导斜边绕卷形成第二环形插孔。
[0022]本技术的有益效果在于：在金属片体冲裁完成后，通过翻面组件将冲裁后的金属片绕水平轴线翻转180
°
，进而可将金属片体的毛刺面更改为外壳的内侧壁，而冲裁面受冲头挤压，因此冲裁面的表面并不会出现较多的毛刺，可将冲裁面作为外壳的外侧壁，进而提高外壳的美观性、以及防止外凸的毛刺面刮伤技术员的手，而在外壳与定子装配的过程中，定子的外侧部与外壳的内侧壁滑动配合，恰好可去除外壳内侧外凸的毛刺，进而起到提高生产效率的效果。
[0023]本技术还包括以下优点：(1)通过第一卡接结构和第二卡接结构，增大绕卷后金属片体的左端部与右端部的接触面积，进而提高外壳结构的稳定性；(2)第一导斜边和第二导斜边，进一步的，便于定子的插入，进而降低定子与外壳的装配难度。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术中的一种电机外壳的片状结构示意图之一；
[0027]图2为本技术中的一种电机外壳的片状结构示意图之二；
[0028]图3为本技术中的一种电机外壳的筒状结构示意图。
[0029]图中所示：1
‑
金属片体，11
‑
冲裁面，12
‑
毛刺面，13
‑
第一卡接结构，14
‑
第二卡接结构，15
‑
第一导斜边，16
‑
第二导斜边。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本实施例中，一种电机外壳的成型模具，包括上模和下模，上模和下模之间沿送料方向依次设有上料组件、冲裁组件、第一推料组件、翻面组件、第一弯折组件、下料组件；
[0032]翻面组件能够取放产品、且控制产品绕水平轴线翻转180
°
后输送至第一弯折组件。
[0033]本实施例中，加工流程：首先上料组件将料带输送至冲裁组件，冲裁组件将料带切割形成金属片体1，随后第一推料组件将金属片体1推送至翻面组件的置物台，机械人通过真空吸盘吸附冲裁后的金属片体1、并翻转金属片体1，使得金属片体1的冲裁面11朝向下模，随后将翻面后的金属片体1挪动至第一弯折组件进行预弯折，第一弧形凸块和第二弧形凸块下压时，将金属片体1预弯形成“3”字形，进而提高外壳表面的圆顺度，随后第二推料组件将预弯后的金属片体1推送至第二弯折组件，二次合模，第二母模和第二公模配合，将“3”字形的片状体，进一步弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳的成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间沿送料方向依次设有上料组件、冲裁组件、第一推料组件、翻面组件、第一弯折组件、下料组件；所述翻面组件能够取放产品、且控制产品绕水平轴线翻转180
°
后输送至第一弯折组件。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳的成型模具，其特征在于，还包括沿送料方向依次布置的第二推料组件、第二弯折组件和第三推料组件；所述第二推料组件能够将所述第一弯折组件内产品推动至所述第二弯折组件，所述第三推料组件能够将第二弯折组件内的产品推动至所述下料组件。3.根据权利要求2所述的一种电机外壳的成型模具，其特征在于，所述第一弯折组件包括设于上模的第一母模、以及设于所述下模的第一公模，所述第一公模在靠近所述第一母模的端面上设有连接的第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口和第二弧缺口分别凹设与所述第一公模上，所述第一母模上设有与所述第一弧形缺口适配的第一弧形凸块、以及与所述第二弧形缺口适配的第二弧形凸块。4.根据权利要求2所述的一种电机外壳的成型模具，其特征在于，所述第二弯折组件包括设于上模的第二母模、以及设于所述下模的第二公模，所述第二母模的纵剖面呈圆形，所述第二公模的纵剖面呈半圆形。5.根据权利要求1所述的一种电机外壳的成型模具，其特征在于，所述翻面组件包括设于所述下模的置物台、以及设有模具外部的机械人，所述置物台设于所述第一推料组件和第一弯折组件组件，所述机械人上设有真空吸盘。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹佳明，
申请(专利权)人：东莞市巨晟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：