【技术实现步骤摘要】
本技术属于人防产品加工，尤其涉及一种用于人防配件的除杂清理装置。
技术介绍
1、通过式抛丸机是有可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的大力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
2、目前的通过式抛丸机用于人防配件抛磨时，通过高速喷射出的钢丸有可能附着在人防配件的外表面，无法做到全部落入到螺旋输送机内部进行回收，这些钢丸随着人防配件从出料口运出后会被弃用，如此就造成了大量的钢丸的浪费，同时经过抛丸处理过的人防配件表面会有大量的碎屑和粉尘等杂质，碎屑、粉尘等杂质混合在人防配件中，严重影响了人防配件抛磨加工的质量，所以需要对抛丸机的结构进行改进。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种用于人防配件的除杂清理装置。
2、本技术通过以下技术方案实现：在所述抛丸机本体顶部设置除杂装置，所述除杂装置包括吸尘管、多通路接头、集尘管、集尘风机、集尘箱、磁吸机构，在抛丸机本体顶部设置多通路接头，所述多通路接头至少有三个接口，多通路接头的其中一个接口通过集尘管依次连接集尘风机、集尘箱，另一个接口设置吸尘管连接抛丸机本体的抛丸分离器，其余接口设置吸尘管连接抛丸机本体内部的抛丸空间，所述抛丸机本体的出料口的输送带正上方悬空设置磁吸机构。
3、本技术的有益效果是：1、通过对通过式抛丸机进行改进，增设除杂装置，能实时把抛磨过程中产生的碎屑、杂
4、2、磁吸机构能对附着在人防配件上的钢丸进行自动吸附回收再利用，有效的减少了钢丸的浪费，避免了后续需要手动去除人防配件表面的碎屑和钢丸的操作，节约劳动力和二次清洁时间，大大降低抛磨成本，进一步提升抛磨效率。
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1.一种用于人防配件的除杂清理装置，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：在所述抛丸机本体(1)顶部设置除杂装置，所述除杂装置包括吸尘管(8)、多通路接头(7)、集尘管(9)、集尘风机(10)、集尘箱(11)、磁吸机构(12)，在抛丸机本体(1)顶部设置多通路接头(7)，所述多通路接头(7)至少有三个接口，多通路接头(7)的其中一个接口通过集尘管(9)依次连接集尘风机(10)、集尘箱(11)，另一个接口设置吸尘管(8)连接抛丸机本体(1)的抛丸分离器(2)，其余接口设置吸尘管(8)连接抛丸机本体(1)内部的抛丸空间，所述抛丸机本体(1)的出料口(5)的输送带(6)正上方悬空设置磁吸机构(12)。
2.根据权利要求1所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的磁吸机构(12)包括U形支杆(13)和磁吸器(16)，U形支杆(13)的一端固定设置于出料口(5)顶部，另一端连接磁吸器(16)，所述磁吸器(16)为电磁铁，其信号连接抛丸机本体(1)的控制装置。
3.根据权利要求1所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的输送带(6)的正下方设置收集罩(
4.根据权利要求2所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的U形支杆(13)与磁吸器(16)连接的一端设有调节套管(14)，调节套管(14)通过圆管锁扣(15)连接固定于U形支杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的集尘管(9)与集尘风机(10)之间设有滤网。
6.根据权利要求1所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的输送带(6)的正下方，且处于收集罩(17)内通过支架悬空设置设置磁吸器(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于人防配件的除杂清理装置，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：在所述抛丸机本体(1)顶部设置除杂装置，所述除杂装置包括吸尘管(8)、多通路接头(7)、集尘管(9)、集尘风机(10)、集尘箱(11)、磁吸机构(12)，在抛丸机本体(1)顶部设置多通路接头(7)，所述多通路接头(7)至少有三个接口，多通路接头(7)的其中一个接口通过集尘管(9)依次连接集尘风机(10)、集尘箱(11)，另一个接口设置吸尘管(8)连接抛丸机本体(1)的抛丸分离器(2)，其余接口设置吸尘管(8)连接抛丸机本体(1)内部的抛丸空间，所述抛丸机本体(1)的出料口(5)的输送带(6)正上方悬空设置磁吸机构(12)。
2.根据权利要求1所述的用于人防配件的除杂清理装置，其特征在于：所述的磁吸机构(12)包括u形支杆(13)和磁吸器(16)，u形支杆(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付俊峰，吴家红，陆阳梅，
申请(专利权)人：广东中南人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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