【技术实现步骤摘要】
本技术属人防配件加工,尤其涉及一种用于人防配件的环保型自动喷漆装置。
技术介绍
1、现在的人防配件在加工过程中都需要使用到喷漆工艺,目前采用的喷漆装置结构单一,自动化程度低,在喷漆过程中,只能对人防配件进行单面喷漆,还需要工人辅助,手动将人防配件进行翻面喷漆,而且喷漆也不均匀,工人在操作过程中会直接接触到油漆,而油漆含有毒性,工人长时间接触会对其身体造成一定的影响,不利于保障身体健康;另一方面,喷漆智能且无法对人防配件表面的粉尘进行有效清洁,影响板喷漆质量。
2、因此,研制一种自动化喷漆装置是解决问题的关键。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种用于人防配件的环保型自动喷漆装置。
2、本技术通过以下技术方案实现:包括自动喷漆机构和夹料机构,在自动喷漆机构的进料口和出料口上方分别设置夹料机构,所述自动喷漆机构包括喷漆机架、工作台、下旋转台、承载板、上旋转台、喷漆管、油漆喷头和吸尘组件,所述喷漆机架设置呈框架结构,在喷漆机架的前后面和顶部分别设有防护隔板,由防护隔板把喷漆机架的中上部空间围成下部开口,上部半封闭的喷漆室,在喷漆机架左右侧壁上部,即进料口和出料口上分别设置夹料机构,在喷漆机架的中下部设置工作台,工作台中心处设置下旋转台,下旋转台上设置承载板,所述喷漆机架上部或顶部中心处设置上旋转台,在上旋转台上设置向下穿出其本体的喷漆管,在喷漆管上设置油漆喷头,油漆喷头向下指向承载板,所述吸尘组件设置于喷漆机架顶部。
3、本技术的有益效果是:本技术使用
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1.一种用于人防配件的环保型自动喷漆装置,包括自动喷漆机构和夹料机构(13),在自动喷漆机构的进料口和出料口上方分别设置夹料机构(13),其特征在于:所述自动喷漆机构包括喷漆机架(1)、工作台(3)、下旋转台(4)、承载板(6)、上旋转台(7)、喷漆管(8)、油漆喷头(9)和吸尘组件(11),所述喷漆机架(1)设置呈框架结构,在喷漆机架(1)的前后面和顶部分别设有防护隔板(2),在喷漆机架(1)左右侧壁上部,即进料口和出料口上分别设置夹料机构(13),在喷漆机架(1)的中下部设置工作台(3),工作台(3)中心处设置下旋转台(4),下旋转台(4)上设置承载板(6),所述喷漆机架(1)上部或顶部中心处设置上旋转台(7),在上旋转台(7)上设置向下穿出其本体的喷漆管(8),在喷漆管(8)上设置油漆喷头(9),油漆喷头(9)向下指向承载板(6),所述吸尘组件(11)设置于喷漆机架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的用于人防配件的环保型自动喷漆装置,其特征在于:所述的下旋转台(4)与承载板(6)之间设有至少一个感应器(5),且所述承载板(6)罩设于下旋转台(4)的顶部上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于人防配件的环保型自动喷漆装置,包括自动喷漆机构和夹料机构(13),在自动喷漆机构的进料口和出料口上方分别设置夹料机构(13),其特征在于:所述自动喷漆机构包括喷漆机架(1)、工作台(3)、下旋转台(4)、承载板(6)、上旋转台(7)、喷漆管(8)、油漆喷头(9)和吸尘组件(11),所述喷漆机架(1)设置呈框架结构,在喷漆机架(1)的前后面和顶部分别设有防护隔板(2),在喷漆机架(1)左右侧壁上部,即进料口和出料口上分别设置夹料机构(13),在喷漆机架(1)的中下部设置工作台(3),工作台(3)中心处设置下旋转台(4),下旋转台(4)上设置承载板(6),所述喷漆机架(1)上部或顶部中心处设置上旋转台(7),在上旋转台(7)上设置向下穿出其本体的喷漆管(8),在喷漆管(8)上设置油漆喷头(9),油漆喷头(9)向下指向承载板(6),所述吸尘组件(11)设置于喷漆机架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的用于人防配件的环保型自动喷漆装置,其特征在于:所述的下旋转台(4)与承载板(6)之间设有至少一个感应器(5),且所述承载板(6)罩设于下旋转台(4)的顶部上。
3.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员:付俊峰,吴家红,陆阳梅,
申请(专利权)人:广东中南人防工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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