【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工设备领域，具体涉及一种齿轮加工打磨装置。
技术介绍
1、齿轮无论是使用常用的冲压成型还是切削成型，其齿尖、齿根以及轴孔内均不可避免的会存在毛刺，因此在齿轮加工过程中需要将生产过程中残留的毛刺进行打磨消除，以确保齿轮产品质量，目前的齿轮打磨设备主要是使用平面材质的打磨带或者圆盘状的打磨刷进行毛刺去除，然而此类平面结构或者圆盘结构的打磨设备难以伸入齿轮的齿根内部，造成齿根内部残留毛刺难以消除干净，打磨效果差，影响齿轮加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮加工打磨装置，在能够支撑齿轮工件旋转的承托盘前侧设置打磨组件，通过螺旋状的螺旋刷配合打磨辊进行转动，以通过螺旋刷作为打磨部件，在螺旋刷旋转过程中对齿轮齿根内外侧毛刺打磨消除；另外螺旋长条状延伸的刷毛作为驱动部件能够在打磨过程中持续推动齿轮工件在承托盘支撑下转动，以自动进行旋转打磨，确保齿轮工件的打磨均匀性；并在齿轮工件上方设置坑能够升降滑移从而夹持齿轮进行打磨的保持架，能够实现齿轮工件的快速装夹以及拆出，有助于提高打磨效率，实用性强，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种齿轮加工打磨装置，包括底座和承托盘，所述承托盘设置于所述底座上方，所述底座顶侧固定有支撑承托盘转动的转动座，所述承托盘前方的所述底座上设置有打磨组件，且所述底座顶部固定有支撑打磨组件的转动架，所述底座后侧设置有支臂，所述支臂顶端设置有保持齿轮工
4、采用上述一种齿轮加工打磨装置，在使用时，向上推动两组操作杆，利用操作杆牵拉压杆和压环上移，将压杆与承托盘的容纳孔分离，之后将需要打磨的齿轮工件置入承托盘顶侧，并松开操作杆，利用弹簧向下顶推操作杆带动压杆和压环下移，将压杆穿过齿轮轴孔并伸入承托盘的容纳孔内，利用压环压紧齿轮工件，完成齿轮工件的装夹过程；通过电动机带动横轴和打磨辊以及螺旋刷持续旋转，利用螺旋延伸的螺旋刷伸入齿轮工件的齿槽内，对齿槽内尤其是齿根位置难以消除的毛刺进行打磨，并利用螺旋状的螺旋刷驱动齿轮工件以及承托盘在转动座支撑下旋转，实现齿轮工件的自动转动换位打磨。
5、作为优选，所述底座为圆盘状结构，该底座两侧均竖向贯穿有安装螺栓，所述转动座为圆环状结构，所述承托盘中部竖向贯穿有容纳孔，且所述承托盘底部固定有竖向伸入转动座内并与该转动座通过轴承转动配合的转轴。
6、作为优选，所述承托盘顶侧环绕设置有多组防滑纹，所述转动架为开口朝上的c形框体，该转动架底侧设置有固定于所述底座顶侧的支块。
7、作为优选，所述打磨组件包括固定于所述转动架外侧的电动机，所述电动机输出端通过传动法兰传动连接有伸入转动架内侧的横轴，所述横轴与所述转动架转动配合。
8、作为优选，所述转动架中部的所述横轴外侧同轴固定有打磨辊，所述打磨辊外侧螺纹设置有能过伸入齿轮工件齿根内部的钢刷材质的螺旋刷。
9、作为优选，所述支臂顶端向前延伸形成顶板，所述顶板底部固定有竖向延伸的安装筒，所述安装筒与所述承托盘同轴分布，所述保持架包括顶端竖向伸入所述安装筒内的压杆，该压杆与所述安装筒间隙配合。
10、作为优选，所述安装筒中部两侧均横向贯穿有竖向延伸的容纳槽，所述压杆底端贯穿所述齿轮工件的轴孔并伸入所述承托盘的容纳孔内，且所述压杆与所述容纳孔间隙配合，所述压杆底端外侧通过轴承转动配合有压紧到所述齿轮工件顶侧的压环。
11、作为优选，所述压杆顶端两侧固定有两组横向穿出所述容纳槽的操作杆，该操作杆与所述容纳槽间隙配合，所述安装筒外侧套设有上下两端分别抵紧所述顶板和所述操作杆的弹簧。
12、有益效果在于：本技术通过在能够支撑齿轮工件旋转的承托盘前侧设置打磨组件，通过螺旋状的螺旋刷配合打磨辊进行转动，以通过螺旋刷作为打磨部件，在螺旋刷旋转过程中对齿轮齿根内外侧毛刺打磨消除；
13、另外螺旋长条状延伸的刷毛作为驱动部件能够在打磨过程中持续推动齿轮工件在承托盘支撑下转动，以自动进行旋转打磨，确保齿轮工件的打磨均匀性；
14、并在齿轮工件上方设置坑能够升降滑移从而夹持齿轮进行打磨的保持架，能够实现齿轮工件的快速装夹以及拆出，有助于提高打磨效率，实用性强。
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1.一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和承托盘(3)，所述承托盘(3)设置于所述底座(1)上方，所述底座(1)顶侧固定有支撑承托盘(3)转动的转动座(2)，所述承托盘(3)前方的所述底座(1)上设置有打磨组件(4)，且所述底座(1)顶部固定有支撑打磨组件(4)的转动架(5)，所述底座(1)后侧设置有支臂(6)，所述支臂(6)顶端设置有保持齿轮工件(8)压紧到所述承托盘(3)上的保持架(7)。
2.根据权利要求1所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)为圆盘状结构，该底座(1)两侧均竖向贯穿有安装螺栓(101)，所述转动座(2)为圆环状结构，所述承托盘(3)中部竖向贯穿有容纳孔(301)，且所述承托盘(3)底部固定有竖向伸入转动座(2)内并与该转动座(2)通过轴承转动配合的转轴(303)。
3.根据权利要求2所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述承托盘(3)顶侧环绕设置有多组防滑纹(302)，所述转动架(5)为开口朝上的C形框体，该转动架(5)底侧设置有固定于所述底座(1)顶侧的支块(501)。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述转动架(5)中部的所述横轴(401)外侧同轴固定有打磨辊(402)，所述打磨辊(402)外侧螺纹设置有能过伸入齿轮工件(8)齿根内部的钢刷材质的螺旋刷(403)。
6.根据权利要求1所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述支臂(6)顶端向前延伸形成顶板(601)，所述顶板(601)底部固定有竖向延伸的安装筒(602)，所述安装筒(602)与所述承托盘(3)同轴分布，所述保持架(7)包括顶端竖向伸入所述安装筒(602)内的压杆(701)，该压杆(701)与所述安装筒(602)间隙配合。
7.根据权利要求6所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述安装筒(602)中部两侧均横向贯穿有竖向延伸的容纳槽(603)，所述压杆(701)底端贯穿所述齿轮工件(8)的轴孔并伸入所述承托盘(3)的容纳孔(301)内，且所述压杆(701)与所述容纳孔(301)间隙配合，所述压杆(701)底端外侧通过轴承转动配合有压紧到所述齿轮工件(8)顶侧的压环(702)。
8.根据权利要求7所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述压杆(701)顶端两侧固定有两组横向穿出所述容纳槽(603)的操作杆(703)，该操作杆(703)与所述容纳槽(603)间隙配合，所述安装筒(602)外侧套设有上下两端分别抵紧所述顶板(601)和所述操作杆(703)的弹簧(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和承托盘(3)，所述承托盘(3)设置于所述底座(1)上方，所述底座(1)顶侧固定有支撑承托盘(3)转动的转动座(2)，所述承托盘(3)前方的所述底座(1)上设置有打磨组件(4)，且所述底座(1)顶部固定有支撑打磨组件(4)的转动架(5)，所述底座(1)后侧设置有支臂(6)，所述支臂(6)顶端设置有保持齿轮工件(8)压紧到所述承托盘(3)上的保持架(7)。
2.根据权利要求1所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)为圆盘状结构，该底座(1)两侧均竖向贯穿有安装螺栓(101)，所述转动座(2)为圆环状结构，所述承托盘(3)中部竖向贯穿有容纳孔(301)，且所述承托盘(3)底部固定有竖向伸入转动座(2)内并与该转动座(2)通过轴承转动配合的转轴(303)。
3.根据权利要求2所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述承托盘(3)顶侧环绕设置有多组防滑纹(302)，所述转动架(5)为开口朝上的c形框体，该转动架(5)底侧设置有固定于所述底座(1)顶侧的支块(501)。
4.根据权利要求3所述一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括固定于所述转动架(5)外侧的电动机(404)，所述电动机(404)输出端通过传动法兰传动连接有伸入转动架(5)内侧的横轴(401)，所述横轴(401)与所述转动架(5)转动配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉祥，邱正灵，
申请(专利权)人：重庆雪鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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