一种灭火装置及其密封方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种灭火装置及其密封方法。该灭火装置，包括灭火装置容器、灭火剂、引爆管和引线，所述引爆管的顶部形成凹槽，所述凹槽与所述灭火装置容器的瓶口的形状相配合，所述凹槽与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。本发明专利技术所提供的灭火装置与现有技术相比，在引爆管的顶部设置凹槽，其与灭火装置容器的瓶口的形状相配合，当它们熔合在一起之后，配合的面多个，接触的面积因此而增多，如果灭火剂想要从灭火装置中漏出则阻力增大很多，并且配合之后还有弯曲线路形成，更加增加了灭火剂从其中漏出的难度，因此可以大大降低灭火装置的漏液率。本发明专利技术所提供的灭火装置，特别适用于爆炸型灭火装置的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种爆炸型灭 火装置及其密封方法，属于消防领域。
技术介绍
火使人类告别了茹毛饮血的时代，火是人类文明的标志。火是人 们日常生活和生产中不可缺少的，没有火的发现及使用可以说就没有 人类目前的一起，然而，火一旦失去控制，就必然会造成财产的损失 和人员的上网，酿成突害。从《中国火突统计年鉴》中反映的火突统计数据表明，1950年至2000年的51年间，我国共发生火灾约344. 7 万起，死亡约16. 8万人，伤约31.9万人，直接经济损失180. 4亿元， 火灾给人类带来的灾难和教训是惨痛的。为了防止火灾的发生，人们 采取了各种积极的预防措施，然而火灾总是不可完全避免的。火灾发 生后，如何有效地进行朴救，关键在于正确地选择和使用有效的灭火 装置。随着现代化科技的发展，灭火装置的更新换代可谓是日新月异。 爆炸型灭火装置就是一种近些年来发展的一种新的灭火装置。请参见 图1,图l现有技术中是爆炸型灭火装置的示意图。爆炸型灭火装置一 般由塑料容器l、灭火剂2、引线3、引线包4和引爆管5组成。引爆 管5 —般设置在盖子6的正下方。爆炸型灭火装置的灭火原理是，当 火情发生时，引线包4感应到外界火情，然后引线包在一定的情况下 点燃引线3,然后将引爆管5引爆，塑料容器1在强大的爆炸压力下被炸开，然后灭火剂四处飞溅，散落到着火的物质上，进行灭火。爆炸 型灭火装置具有里程碑的意义，它具有如下主要优点1、 可以自动感应当无人值守时，全自动灭火；2、 灭火操作简单无需专业培训，男女老少只需在远离火源处轻 巧才殳掷即可灭火；3、 当发生火灾时，爆炸声可以提示附近的人员。然而，在引爆管与灭火装置容器的瓶口的结合处则存在不如意之 处，经常出现漏液(灭火剂)现象。现有技术中，主要是利用引爆管 与灭火装置容器的瓶口的摩擦产生的高温使得两塑料部件熔化、达到 相互熔合，完成对灭火剂的密封，这也就是所谓的热熔旋转焊接。热 熔焊接可以使用手动汽缸形成旋熔机来实现。由于热熔旋转焊接是通过灭火装置容器的内侧与引爆管上部紧密 接触摩擦熔化结合的，焊接面单一，并且焊接宽度只有4mm左右，容 易产生漏液现象。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，首先提供一种灭火 装置，该灭火装置应用于爆炸型灭火装置之后，能够防止漏液现象。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供以下的技术方案一种灭火装置，包括灭火装置容器、灭火剂、引爆管和引线，所 述引爆管的顶部形成凹槽，所述凹槽与所述灭火装置容器的瓶口的形 状相配合，所述凹槽与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。优选地，所述凹槽与所述灭火装置的瓶口通过热熔焊接熔合在一起。优选地，所述瓶口的高度为10mm以上。优选地，所述凹槽的全部内表面与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。本专利技术还提供一种灭火装置的密封方法，包括如下步骤a) 在引爆管的顶部加工凹槽；b) 将步骤a)中所述的引爆管套在灭火装置容器的瓶口上进行热 熔焊接；所述凹槽与所述灭火装置容器的瓶口的形状相配合。优选地，步骤a)中所述凹槽的与灭火装置容器的瓶口相配合的表 面上有焊接线。优选地，所述焊接线有三条或者三条以上。优选地，所述焊接线为横向的焊接线。优选地，所述灭火装置容器的瓶口的外表面上有焊接线。优选地，所述焊接线为凸起的塑料线条。本专利技术所提供的灭火装置与现有技术相比，在引爆管的顶部设置 凹槽，其与灭火装置容器的瓶口的形状相配合，当它们熔合在一起之 后，配合的面多个，接触的面积因此而增多，如果灭火剂想要从灭火 装置中漏出则阻力增大很多，并且配合之后还有弯曲线路形成，更加 增加了灭火剂从其中漏出的难度，因此可以大大降低灭火装置的漏液 率。本专利技术所提供的灭火装置，特别适用于爆炸型灭火装置的制备。 附图说明图l是现有技术中爆炸型灭火装置的示意图。图2是实施例1所提供的灭火装置的灭火容器的瓶口的放大图。图3是实施例1所提供的灭火装置的引爆管的放大图。图4是实施例1所提供的灭火装置的容器的瓶口处的中心剖面图。图5为实施例1所提供的灭火装置的引爆管的中心剖面图。图6为实施例1所提供的灭火装置的容器和引爆管的结合的中心剖面图。图中各标记为1一一容器，2 — 一灭火剂，3—一引线，4一一引线包，5 — 一引爆 管，6——盖子，7——灭火装置容器的瓶口， 8——凹槽，801——第一 部分，802——第二部分，803——第三部分。具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本专利技术所提供的技术方 案，下面结合具体实施方式进行说明。 实施例1本实施例提供一种灭火装置，具体为一种爆炸型灭火装置。 从整体结构和外形上看，本实施例所提供的灭火装置与图1中所 示的灭火装置基本上是一致的。此灭火装置由塑料容器1 (灭火装置容 器)、灭火剂2、引线3、引线包4和引爆管5组成。引线包可有可无， 主要起引爆作用的还是引线和引爆管。本实施例与现有技术不同的地方主要在于，灭火装置容器的瓶口 处的设计。请参见图2，图2为本实施例所提供的灭火装置的灭火容器 的瓶口的》文大图。灭火装置的灭火容器的^f瓦口 7有10mm (mm)以上。 本专利技术中所述的10,以上是指大于等于10mm，包括10mm。在本实施 例中瓶口的高度为10mm,瓶口的高度是指瓶口竖直段的长度，如图2 中的h所示。现有技术中，瓶口的高度一般在4mm以下，这样对密封 不利，由于密封距离较短，所以灭火剂经常从灭火装置的容器的瓶口 处漏出，这样使得成品不再符合要求。请参见图3，图3为本实施例所提供的灭火装置的引爆管的放大图。在引爆管5的顶部设置有凹槽8,凹槽8朝下，凹槽8与瓶口 7的形状相配合，可以通过热熔焊接熔合 在一起。为了说明凹槽8和灭火装置容器的瓶口 7的结合方式。首先请参 见图4,图4和图5，图4为灭火装置容器的瓶口处的中心剖面图，图 5为引爆管的中心剖面图。当图4所示的灭火装置容器和图5所示的引 爆管结合时，会配合的较为密切，图6为实施例1所提供的灭火装置 的容器和引爆管的结合的中心剖面图。如图6所示，当灭火装置的容 器和引爆管进行热熔焊接之后，凹槽与灭火装置容器的瓶口有三个接 触面，接触面大大增加，如果灭火剂想要从灭火装置中漏出则阻力增 大很多，并且配合之后还有弯曲线路形成，更加增加了灭火剂从其中 漏出的难度，因此可以大大降低灭火装置的漏液率。在本实施例中，凹槽的全部内表面与所述灭火装置的瓶口熔合在 一起，这样可以密封更加严密，降低灭火装置的漏液率。凹槽的内表 面是指与灭火装置的容器的瓶口所接触的面。从图5可以看出，凹槽 可以分为三部分，第一部分801为顶部的表面，即与灭火装置容器的 瓶口的顶面所接触的表面，第二部分802为与灭火装置容器的瓶口的 外表面所接触的表面，第三部分803为与灭火装置容器的瓶口的内表 面所4妄触的表面。第一部分801、第二部分802、第三部分803都通过 热熔焊接的方式与灭火装置容器的瓶口熔合在一起。实施例2本实施例提供灭火装置的密封方法，可以针对实施例1中的灭火 装置进行密封。本实施例2提供的密封方法包括如下步骤 首先，在引爆管的顶部加工凹槽；然后，将引爆管套在灭火装置容器的瓶口上进行热熔焊接；凹槽 的形状需要能够与灭火装置容器的瓶口的形状相配合。热熔焊接之后，形成的灭火装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火装置，包括灭火装置容器、灭火剂、引爆管和引线，其特征在于，所述引爆管的顶部形成凹槽，所述凹槽与所述灭火装置容器的瓶口的形状相配合，所述凹槽与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。

【技术特征摘要】
1、一种灭火装置，包括灭火装置容器、灭火剂、引爆管和引线，其特征在于，所述引爆管的顶部形成凹槽，所述凹槽与所述灭火装置容器的瓶口的形状相配合，所述凹槽与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。2、 根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述凹槽与所 述灭火装置的瓶口通过热熔焊接熔合在一起。3、 根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述瓶口的高 度为10mm以上。4、 根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述凹槽的全 部内表面与所述灭火装置的瓶口熔合在一起。5、 一种灭火装置的密封方法，包括如下步骤a) 在引爆管的顶部加工凹槽；b) 将步骤a)中所述的引爆管套在灭火装置容...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海生，陈林光，尹曙，
申请(专利权)人：安徽成威消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]