一种板材加工用拼板机制造技术

技术编号:41258873 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:17
本技术涉及板材加工技术领域,具体公开了一种板材加工用拼板机,包括外壳,所述外壳的顶端固接有电动气缸;所述电动气缸的伸缩端固接有压板;所述外壳的两侧均贯穿滑动连接有滑杆;所述滑杆位于外壳和夹持板之间杆体部分的外侧均套设有一号弹簧;所述滑杆位于外壳外的一端均开设有T形槽;所述T形块远离外壳的一侧均固接有横杆;所述横杆前侧的顶端和底端均固接有一号卡齿;所述外壳两侧的前端均固接有U形板;所述U形板内部的顶端和底端均固接有一组二号卡齿;本技术通过调节两块压板之间的距离,使其适用不同尺寸的板材,且利用一号卡齿和二号卡齿相啮合,实现两个压板对其夹持固定,避免在下压的过程中,出现板材侧滑的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工,具体是一种板材加工用拼板机


技术介绍

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,一般应用在建筑行业上,例如墙壁、天花板等,多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

2、现有技术中,目前板材加工用的拼板机不具有防止板材侧滑的功能,拼板机下压的过程中,板材容易发生偏移,从而影响板材拼接的质量,不便于人们的使用,因此,针对上述问题提出一种板材加工用拼板机。


技术实现思路

1、针对现有的问题,本技术的目的在于提供一种板材加工用拼板机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:

3、一种板材加工用拼板机,包括外壳,所述外壳的顶端固接有电动气缸,且电动气缸的伸缩端贯穿外壳并与其滑动连接;所述电动气缸的伸缩端固接有压板;所述外壳的两侧均贯穿滑动连接有滑杆;所述滑杆位于外壳内的一端均固接有夹持板;所述滑杆位于外壳和夹持板之间杆体部分的外侧均套设有一号弹簧,且一号弹簧的两端均分别和外壳和压板固接;所述滑杆位于外壳外的一端均开设有t形槽;所述t形槽内均滑动连接有t形块;所述t形块远离外壳的一侧均固接有横杆;所述横杆前侧的顶端和底端均固接有一号卡齿;所述外壳两侧的前端均固接有u形板;所述u形板内部的顶端和底端均固接有一组二号卡齿。

4、作为本技术再进一步的方案:所述t形槽远离u形板的一侧均固接有二号弹簧,且二号弹簧的另一端均和t形块固接;所述滑杆远离外壳一端的顶部均固接有l形板;所述l形板的水平端均开设有圆孔;所述圆孔内均滑动连接有插杆;所述横杆的顶端均开设有卡槽;两个所述插杆的顶端共同固接有u形架。

5、作为本技术再进一步的方案:两个所述滑杆位于外壳外部一端的后侧均固接有l形杆;两个所述l形杆相靠近的一端均固接有握杆。

6、作为本技术再进一步的方案:所述压板的四角均贯穿滑动连接有导向杆,且导向杆的顶端和底端均分别与外壳的顶端和底端固接。

7、作为本技术再进一步的方案:所述导向杆外侧的底端均套设有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的底端均和外壳的底端固接。

8、作为本技术再进一步的方案:两块所述压板相靠近的一侧均固接有保护垫。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.本技术通过调节两块压板之间的距离,使其适用于不同尺寸的板材,且利用一号卡齿和二号卡齿相啮合,从而实现两个压板对其进行夹持固定,避免在下压的过程中,出现板材侧滑的情况发生;

11、2.本技术在对板材固定时,利用二号弹簧的作用下,使得一号卡齿自动和二号卡齿相啮合,无需工作人员去滑动两个横杆,为工作人员提供了便利。

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【技术保护点】

1.一种板材加工用拼板机,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的顶端固接有电动气缸(2),且电动气缸(2)的伸缩端贯穿外壳(1)并与其滑动连接;所述电动气缸(2)的伸缩端固接有压板(3);所述外壳(1)的两侧均贯穿滑动连接有滑杆(5);所述滑杆(5)位于外壳(1)内的一端均固接有夹持板(4);所述滑杆(5)位于外壳(1)和夹持板(4)之间杆体部分的外侧均套设有一号弹簧(6),且一号弹簧(6)的两端均分别和外壳(1)和压板(3)固接;所述滑杆(5)位于外壳(1)外的一端均开设有T形槽(7);所述T形槽(7)内均滑动连接有T形块(8);所述T形块(8)远离外壳(1)的一侧均固接有横杆(9);所述横杆(9)前侧的顶端和底端均固接有一号卡齿(10);所述外壳(1)两侧的前端均固接有U形板(11);所述U形板(11)内部的顶端和底端均固接有一组二号卡齿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,所述T形槽(7)远离U形板(11)的一侧均固接有二号弹簧(13),且二号弹簧(13)的另一端均和T形块(8)固接;所述滑杆(5)远离外壳(1)一端的顶部均固接有L形板(15);所述L形板(15)的水平端均开设有圆孔(16);所述圆孔(16)内均滑动连接有插杆(17);所述横杆(9)的顶端均开设有卡槽(14);两个所述插杆(17)的顶端共同固接有U形架(18)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,两个所述滑杆(5)位于外壳(1)外部一端的后侧均固接有L形杆(19);两个所述L形杆(19)相靠近的一端均固接有握杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,所述压板(3)的四角均贯穿滑动连接有导向杆(21),且导向杆(21)的顶端和底端均分别与外壳(1)的顶端和底端固接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,所述导向杆(21)外侧的底端均套设有缓冲弹簧(22),且缓冲弹簧(22)的底端均和外壳(1)的底端固接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,两块所述压板(3)相靠近的一侧均固接有保护垫(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种板材加工用拼板机,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的顶端固接有电动气缸(2),且电动气缸(2)的伸缩端贯穿外壳(1)并与其滑动连接;所述电动气缸(2)的伸缩端固接有压板(3);所述外壳(1)的两侧均贯穿滑动连接有滑杆(5);所述滑杆(5)位于外壳(1)内的一端均固接有夹持板(4);所述滑杆(5)位于外壳(1)和夹持板(4)之间杆体部分的外侧均套设有一号弹簧(6),且一号弹簧(6)的两端均分别和外壳(1)和压板(3)固接;所述滑杆(5)位于外壳(1)外的一端均开设有t形槽(7);所述t形槽(7)内均滑动连接有t形块(8);所述t形块(8)远离外壳(1)的一侧均固接有横杆(9);所述横杆(9)前侧的顶端和底端均固接有一号卡齿(10);所述外壳(1)两侧的前端均固接有u形板(11);所述u形板(11)内部的顶端和底端均固接有一组二号卡齿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用拼板机,其特征在于,所述t形槽(7)远离u形板(11)的一侧均固接有二号弹簧(13),且二号弹簧(13)的另一端均和t形块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡立坤张雪
申请(专利权)人:青岛立坤木业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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