【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，具体为一种液压钢管加工用去毛刺机构。
技术介绍
1、液压钢管在制造和加工过程中常常会产生毛刺，这些毛刺对于其使用和连接密封性能会产生不利影响，因此，为了提高液压钢管的质量和可靠性，需要采用一种专门的设备来去除钢管表面的毛刺。
2、而在液压钢管去毛刺的过程中往往会出现以下问题：
3、1、常见的去毛刺设备，在对不同规格孔径的钢管进行去毛刺处理，需要进行根据钢管孔径的大小进行调节，调节较为麻烦，并且在去毛刺的过程中，大多需要人工打磨，耗时耗力，打磨不均匀，使去毛刺的效率大大降低；
4、2、常见的去毛刺设备，在去毛刺的过程中，会产生大量废屑，若不及时清理，会飘散在空气中，损害操作人员健康，并会影响设备正常运行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压钢管加工用去毛刺机构，实用、简单、具备适用于不同孔径的钢管固定、自动清洁、自动且均匀打磨的功能，以解决上述提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台、双向丝杆、夹持圈、移动块、打磨轮和抽屉，所述工作台表面左右两端设置有固定块，所述固定块内部设置有双向丝杆，所述固定块左端设置有第一电机，所述双向丝杆表面左右两端设置有移动块，所述移动块上端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有打磨轮，所述工作台上端设置有夹持圈，所述工作台内部设置有抽屉，且抽屉数量设置为两个。
3、优选的，所述夹持圈下端与工作台固定连接，
4、优选的，所述双向丝杆与固定块活动连接，所述双向丝杆中心位置设置有间隔圈，所述移动块与双向丝杆螺纹连接，所述固定块内表面设置有导杆，所述导杆与移动块滑动连接。
5、优选的，所述抽屉内部设置有滤网，所述滤网下端设置有第一风扇与第二风扇，所述工作台下端设置有第三电机，所述第三电机输出端从下至上依次设置有第一棘轮与第三棘轮，所述第三电机输出端与工作台活动连接，所述工作台下端设置有支撑柱。
6、优选的，所述第一棘轮右端设置有第二棘轮，所述第二棘轮内部与第一风扇输入端固定连接，所述第三棘轮左端设置有第四棘轮，所述第四棘轮内部与第二风扇输入端固定连接，所述第一棘轮与第二棘轮表面设置有第一传动链，所述第三棘轮与第四棘轮表面设置有第二传动链。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、(1)本技术的一种液压钢管加工用去毛刺机构，使用时，通过设置夹持片与复位弹簧，使双向丝杆转动，将移动块向钢管两端靠近，并驱动第二电机，使打磨轮转动，对钢管两端的截面去毛刺，无需人工操作，省时省力，打磨均匀，大大提高去毛刺效率。
9、(2)本技术的一种液压钢管加工用去毛刺机构，使用时，驱动第三电机，使第一棘轮与第三棘轮转动，通过设置第一传动链与第二传动链，带动第一风扇与第二风扇转动，产生向下的吸力，将工作台表面的废屑吸入抽屉内部，便于后续清理。
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1.一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台（1）、双向丝杆（3）、夹持圈（7）、移动块（8）、打磨轮（6）和抽屉（10），其特征在于：所述工作台（1）表面左右两端设置有固定块（2），所述固定块（2）内部设置有双向丝杆（3），所述固定块（2）左端设置有第一电机（4），所述双向丝杆（3）表面左右两端设置有移动块（8），所述移动块（8）上端设置有第二电机（5），所述第二电机（5）输出端设置有打磨轮（6），所述工作台（1）上端设置有夹持圈（7），所述工作台（1）内部设置有抽屉（10），且抽屉（10）数量设置为两个。
2.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述夹持圈（7）下端与工作台（1）固定连接，所述夹持圈（7）内部设置有夹持片（21），所述夹持片（21）与夹持圈（7）连接处设置有复位弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述双向丝杆（3）与固定块（2）活动连接，所述双向丝杆（3）中心位置设置有间隔圈（23），所述移动块（8）与双向丝杆（3）螺纹连接，所述双向丝杆（3）上端设置有导杆（31）
4.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述抽屉（10）内部设置有滤网（9），所述滤网（9）下端设置有第一风扇（19）与第二风扇（20），所述工作台（1）下端设置有第三电机（11），所述第三电机（11）输出端从下至上依次设置有第一棘轮（13）与第三棘轮（16），所述第三电机（11）输出端与工作台（1）活动连接，所述工作台（1）下端设置有支撑柱（12）。
5.根据权利要求4所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第一棘轮（13）右端设置有第二棘轮（14），所述第二棘轮（14）内部与第一风扇（19）输入端固定连接，所述第三棘轮（16）左端设置有第四棘轮（17），所述第四棘轮（17）内部与第二风扇（20）输入端固定连接，所述第一棘轮（13）与第二棘轮（14）表面设置有第一传动链（15），所述第三棘轮（16）与第四棘轮（17）表面设置有第二传动链（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种液压钢管加工用去毛刺机构，包括工作台（1）、双向丝杆（3）、夹持圈（7）、移动块（8）、打磨轮（6）和抽屉（10），其特征在于：所述工作台（1）表面左右两端设置有固定块（2），所述固定块（2）内部设置有双向丝杆（3），所述固定块（2）左端设置有第一电机（4），所述双向丝杆（3）表面左右两端设置有移动块（8），所述移动块（8）上端设置有第二电机（5），所述第二电机（5）输出端设置有打磨轮（6），所述工作台（1）上端设置有夹持圈（7），所述工作台（1）内部设置有抽屉（10），且抽屉（10）数量设置为两个。
2.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述夹持圈（7）下端与工作台（1）固定连接，所述夹持圈（7）内部设置有夹持片（21），所述夹持片（21）与夹持圈（7）连接处设置有复位弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的一种液压钢管加工用去毛刺机构，其特征在于：所述双向丝杆（3）与固定块（2）活动连接，所述双向丝杆（3）中心位置设置有间隔圈（23），所述移动块（8）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉格，李立东，余露，
申请(专利权)人：安徽福事特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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