System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种背光模组、显示模组及显示装置制造方法及图纸_技高网

一种背光模组、显示模组及显示装置制造方法及图纸

技术编号:41254818 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本发明专利技术涉及显示设备技术领域,公开了一种背光模组、显示模组及显示装置,该背光模组包括:背板,背板包括底板以及与底板垂直连接的侧板,侧板与底板配合围成容置空间;灯板,灯板位于容置空间内,灯板包括基底和多个发光元件,基底一侧与底板固定连接,多个发光元件设置于基底背离底板的一侧、且位于中间区域;内胶框,内胶框包括支撑部和固定部,支撑部位于容置空间内、且位于灯板背离底板的一侧,支撑部具有开口,固定部包括内框、外框以及连接框,内框位于侧板的内侧、且与支撑部连接,外框位于侧板的外侧、且通过连接框与内框连接,侧板上的多个第二卡合机构与外框上的多个第一卡合机构配合卡合。该背光模组能够避免灯板发生挤压破片不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示设备,特别涉及一种背光模组、显示模组及显示装置


技术介绍

1、当前微型发光二极管(mini led)背光已经成为液晶显示(lcd)产业的突破口,是传统lcd显示重要的技术升级赛道,已成为led产业下一个增长点。在mini led显示设备高分区、高亮度的需求不断提升的情况下,玻璃基的mini led背光模组应运而生。但是,玻璃本身是脆性材料,具备易碎的特性,尤其在mnt、tv产品上,材料本身的缺陷就更加凸显出来。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种背光模组、显示模组及显示装置,上述背光模组能够避免在内胶框组装的过程中对灯板的基底的干涉,不会对灯板造成任何压力,从而避免了灯板发生挤压破片不良,并且结构简单,易于组装和拆卸,能够节省人工成本。

2、为达到上述目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、一种背光模组,包括:

4、背板,所述背板包括底板以及与所述底板垂直连接的侧板,所述侧板与所述底板配合围成容置空间;

5、灯板,所述灯板位于所述容置空间内,所述灯板包括基底和多个发光元件,所述基底一侧与所述底板固定连接,所述基底与所述侧板之间具有组装间隙,所述基底包括中间区域以及围绕所述中间区域的边缘区域,所述多个发光元件设置于所述基底背离所述底板的一侧、且位于所述中间区域;

6、内胶框,所述内胶框包括支撑部和固定部,所述支撑部位于所述容置空间内、且位于所述灯板背离所述底板的一侧,所述支撑部具有开口,所述开口在所述基底上的正投影覆盖所述基底的中间区域,所述固定部包括内框、外框以及连接框,所述内框位于所述侧板的内侧、且与所述支撑部连接,所述外框位于所述侧板的外侧、且通过所述连接框与所述内框连接,所述外框朝向所述侧板的一侧具有多个第一卡合机构,所述侧板朝向所述外框的一侧具有与所述多个第一卡合机构一一对应的多个第二卡合机构,所述第二卡合机构与对应的所述第一卡合机构配合卡合。

7、可选地,所述多个第一卡合机构环绕所述侧板分布。

8、可选地,所述第一卡合机构为卡勾,所述第二卡合机构为与所述卡勾配合的卡槽。

9、可选地,所述底板与所述组装间隙相对的区域具有多个限位槽,所述内胶框还包括与所述多个限位槽一一对应的限位部,所述限位部可配合插入对应的所述限位槽中。

10、可选地,所述多个限位槽环绕所述灯板分布。

11、可选地,所述内胶框注塑一体成型。

12、可选地,所述内胶框包括铁质件和位于所述铁质件内侧的塑胶件,所述铁质件包括所述固定部和所述限位部,所述塑胶件包括所述支撑部,所述铁质件与所述塑胶件铁塑一体成型。

13、可选地,所述铁质件和所述塑胶件配合形成所述限位部。

14、可选地,所述塑胶件为白色。

15、可选地,所述基底为玻璃基底。

16、可选地,还包括光学膜材,所述光学膜材位于所述容置空间内、且位于所述支撑部背离所述底板的一侧。

17、可选地,还包括外胶框,所述外胶框包括相连接的承载部和连接部,所述承载部位于所述光学膜材背离所述底板的一侧,所述承载部具有与所述光学膜材相对的窗口,所述连接部位于所述外框背离所述侧板的一侧,所述连接部与所述侧板固定连接。

18、本专利技术还提供一种显示模组,包括上述技术方案中提供的任意一种背光模组。

19、本专利技术还提供一种显示装置,包括上述技术方案提供的显示模组。

20、本专利技术实施例提供了一种背光模组、显示模组及显示装置,该背光模组包括背板、灯板以及内胶框,背板包括底板以及与底板垂直连接的侧板,侧板与底板配合围成容置空间,灯板位于容置空间内,灯板包括基底和多个发光元件,基底一侧与底板固定连接,多个发光元件设置于基底背离底板的一侧,内胶框包括支撑部和固定部,支撑部位于容纳空间内,能够用于支撑光学膜材,固定部包括内框、外框以及连接框,内框位于侧板的内侧、且与支撑部连接,外框位于侧板的外侧、且通过连接框与内框连接。上述背光模组组装的过程中,需要先将灯板组装到背板的底板上,然后再将内胶框组装到背板的侧板上。内胶框组装到背板的侧板上时,可以沿竖直方向(底板与侧板的排列方向)由上至下将内胶框朝向侧板装配,使得侧板远离背板的一侧插入到内胶框的内框与外框之间,通过内胶框的固定部与侧板配合固定限位,并且,在内胶框组装的过程中,外框上的第一卡合机构与侧板外侧的第二卡合机构配合卡合,进而实现了内胶框与背板的侧板的双重固定。上述背光模组,内胶框的固定部与侧板配合固定限位,背板的侧板的外侧的第二卡合机构与内胶框上的第一卡合机构配合卡合,实现内胶框的双重固定,内胶框组装的过程中不需要倾斜一定角度使得内胶框与侧板的内侧进行卡合,能够避免在内胶框组装的过程中对灯板的基底的干涉,从根本上避免了内胶框与灯板的基底的接触,不会对灯板造成任何压力,从而避免了灯板发生挤压破片不良,并且结构简单,易于组装和拆卸,能够节省人工成本。

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【技术保护点】

1.一种背光模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述多个第一卡合机构环绕所述侧板分布。

3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一卡合机构为卡勾,所述第二卡合机构为与所述卡勾配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述底板与所述组装间隙相对的区域具有多个限位槽,所述内胶框还包括与所述多个限位槽一一对应的限位部,所述限位部可配合插入对应的所述限位槽中。

5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述多个限位槽环绕所述灯板分布。

6.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述内胶框注塑一体成型。

7.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述内胶框包括铁质件和位于所述铁质件内侧的塑胶件,所述铁质件包括所述固定部和所述限位部,所述塑胶件包括所述支撑部,所述铁质件与所述塑胶件铁塑一体成型。

8.根据权利要求7所述的背光模组,其特征在于,所述铁质件和所述塑胶件配合形成所述限位部。

9.根据权利要求7或8所述的背光模组,其特征在于,所述塑胶件为白色。

10.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组,其特征在于,所述基底为玻璃基底。

11.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组,其特征在于,还包括光学膜材,所述光学膜材位于所述容置空间内、且位于所述支撑部背离所述底板的一侧。

12.根据权利要求11所述的背光模组,其特征在于,还包括外胶框,所述外胶框包括相连接的承载部和连接部,所述承载部位于所述光学膜材背离所述底板的一侧,所述承载部具有与所述光学膜材相对的窗口,所述连接部位于所述外框背离所述侧板的一侧,所述连接部与所述侧板固定连接。

13.一种显示模组,其特征在于,包括如权利要求1-12任一项所述的背光模组。

14.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求13所述的显示模组。

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【技术特征摘要】

1.一种背光模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述多个第一卡合机构环绕所述侧板分布。

3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一卡合机构为卡勾,所述第二卡合机构为与所述卡勾配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述底板与所述组装间隙相对的区域具有多个限位槽,所述内胶框还包括与所述多个限位槽一一对应的限位部,所述限位部可配合插入对应的所述限位槽中。

5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述多个限位槽环绕所述灯板分布。

6.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述内胶框注塑一体成型。

7.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述内胶框包括铁质件和位于所述铁质件内侧的塑胶件,所述铁质件包括所述固定部和所述限位部,所述塑胶件包括所述支撑部,所述铁质件与所述塑胶件铁塑一体成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员:郑辉孙吉伟李驭骉宋泽宇储敬卫驰于江波邱玥
申请(专利权)人:京东方晶芯科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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