一种附皮自动化上料装置制造方法及图纸

技术编号:41254284 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:14
本技术适用于汽车内饰加工设备技术领域,提供了一种附皮自动化上料装置,包括:传送辊,其外部绕设有附皮;设置于附皮的出料端的压铸平台,压铸平台的进料端设有切刀;设置于所述传送辊和压铸平台之间的调节组件,所述调节组件包括设置于所述附皮两侧的安装架,所述安装架位于所述附皮的底部设有支撑辊,所述安装架的顶部设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有两个压紧辊,两个所述压紧辊的抵接于所述附皮的两侧,所述滑轨上套设有将两个所述压紧辊向内侧压紧的推力弹簧,借此,本技术通过设置一种自动对附皮进行上料的结构,实现附皮上料的自动化,同时还设置了自动裁切和对中的结构,保证对进入到压铸平台上的附皮进行定位和裁切。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车内饰加工设备,尤其涉及一种附皮自动化上料装置


技术介绍

1、目前随着汽车的普及程度越来越高,汽车的加工和生产量也极大的增加,在汽车中,其内部的塑料内饰的形状多种多样,导致在对汽车的内饰进行加工和注塑成型时,需随时对汽车的内饰的注塑模具进行改变,而且在对于内饰加工时,需要将一个片状附皮输送到注塑平台上,然后通过模具将附皮进行冲压热熔后进行冷却,从而将内饰成型。

2、现有技术中,在对附皮进行上料时,需要人工对附皮进行裁剪,然后再通过人工防止在对应的压铸平台上,进行压铸,采用这种方式进行压铸时,上料的效率较低,而且人工成本高,影响汽车内饰压铸的效率。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、针对上述的缺陷,本技术的目的在于提供一种附皮自动化上料装置,其可以通过设置一种自动对附皮进行上料的结构,实现附皮上料的自动化,同时还设置了自动裁切和对中的结构,保证对进入到压铸平台上的附皮进行定位和裁切。

2、为了实现上述目的,本技术提供一种附皮自动化上料装置,包括:传送辊,其外部绕设有附皮;设置于所述附皮的出料端的压铸平台,所述压铸平台的进料端设有切刀;设置于所述传送辊和压铸平台之间的调节组件,所述调节组件包括设置于所述附皮两侧的安装架,所述安装架位于所述附皮的底部设有支撑辊,所述安装架的顶部设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有两个压紧辊,两个所述压紧辊的抵接于所述附皮的两侧,所述滑轨上套设有将两个所述压紧辊向内侧压紧的推力弹簧。

3、根据本技术的附皮自动化上料装置,所述压紧辊包括一滑动连接于所述滑轨上的伸缩内杆,所述伸缩内杆的顶部设有滑套,所述滑套的底部滑动连接有伸缩外杆,所述伸缩外杆滑动套设于所述伸缩内杆的外部,所述伸缩外杆的底部抵接于所述附皮的顶部并且所述伸缩外杆的底部的侧面抵接于所述附皮的外侧。

4、根据本技术的附皮自动化上料装置,所述滑轨的外壁设有限位滑槽,所述滑动套的内壁设有与所述限位滑槽配合的限位凸起,所述限位凸起和限位滑槽配合限制所述滑动套和滑轨相对转动。

5、根据本技术的附皮自动化上料装置,所述伸缩内杆上套设有将所述伸缩外杆向伸缩内杆的底部伸出的压紧弹簧,所述伸缩外杆的底部设有辊轮,所述伸缩外杆的外侧设有限位部,所述限位部的高度略低于所述滚轮的最底部。

6、根据本技术的附皮自动化上料装置,所述压铸平台临近所述调节组件的一侧设有对输送的所述附皮进行支撑的伸出板,所述压铸平台的顶部设有下压件,所述切刀设置于所述下压件临近所述调节组件的一侧。

7、根据本技术的附皮自动化上料装置,所述伸出板与所述压铸平台之间设有与所述切刀配合的避障槽,所述下压件的顶部设有液压顶柱,所述压铸平台的顶部设有压铸腔。

8、本技术提供了一种附皮自动化上料装置,包括:传送辊,其外部绕设有附皮,通过传送辊和支撑辊配合,对附皮进行张紧和输送,保证附皮的正常的输送效果;设置于所述附皮的出料端的压铸平台,所述压铸平台的进料端设有切刀,在对附皮进行压铸时,通过切刀首先对附皮进行切断,然后再对切断的附皮进行压铸,完成附皮的压铸过程;设置于所述传送辊和压铸平台之间的调节组件,通过调节组件对附皮的输送进行调节,完成功能对附皮的定位,所述调节组件包括设置于所述附皮两侧的安装架,所述安装架位于所述附皮的底部设有支撑辊,通过支撑辊和压紧辊配合,对附皮进行夹紧输送,所述安装架的顶部设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有两个压紧辊,两个所述压紧辊的抵接于所述附皮的两侧,所述滑轨上套设有将两个所述压紧辊向内侧压紧的推力弹簧,在两个推力弹簧的作用下,将附皮抵接在支撑辊的中心位置进行输送,保证附皮输送到压铸平台的压铸腔的顶部,完成对附皮进行精准的定位和压铸,综上,本技术产生的技术效果是通过设置一种自动对附皮进行上料的结构,实现附皮上料的自动化,同时还设置了自动裁切和对中的结构,保证对进入到压铸平台上的附皮进行定位和裁切。

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【技术保护点】

1.一种附皮自动化上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述压紧辊包括一滑动连接于所述滑轨上的伸缩内杆,所述伸缩内杆的顶部设有滑套,所述滑套的底部滑动连接有伸缩外杆,所述伸缩外杆滑动套设于所述伸缩内杆的外部,所述伸缩外杆的底部抵接于所述附皮的顶部并且所述伸缩外杆的底部的侧面抵接于所述附皮的外侧。

3.根据权利要求2所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述滑轨的外壁设有限位滑槽,所述滑动套的内壁设有与所述限位滑槽配合的限位凸起,所述限位凸起和限位滑槽配合限制所述滑动套和滑轨相对转动。

4.根据权利要求2所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述伸缩内杆上套设有将所述伸缩外杆向伸缩内杆的底部伸出的压紧弹簧,所述伸缩外杆的底部设有滚轮,所述伸缩外杆的外侧设有限位部,所述限位部的高度低于所述滚轮的最底部。

5.根据权利要求1~4任一项所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述压铸平台临近所述调节组件的一侧设有对输送的所述附皮进行支撑的伸出板,所述压铸平台的顶部设有下压件,所述切刀设置于所述下压件临近所述调节组件的一侧。

6.根据权利要求5所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述伸出板与所述压铸平台之间设有与所述切刀配合的避障槽,所述下压件的顶部设有液压顶柱,所述压铸平台的顶部设有压铸腔。

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【技术特征摘要】

1.一种附皮自动化上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述压紧辊包括一滑动连接于所述滑轨上的伸缩内杆,所述伸缩内杆的顶部设有滑套,所述滑套的底部滑动连接有伸缩外杆,所述伸缩外杆滑动套设于所述伸缩内杆的外部,所述伸缩外杆的底部抵接于所述附皮的顶部并且所述伸缩外杆的底部的侧面抵接于所述附皮的外侧。

3.根据权利要求2所述的附皮自动化上料装置,其特征在于,所述滑轨的外壁设有限位滑槽,所述滑动套的内壁设有与所述限位滑槽配合的限位凸起,所述限位凸起和限位滑槽配合限制所述滑动套和滑轨相对转动。

4.根据权利要求2所述的附皮自...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴炳帅张广昌仇珣
申请(专利权)人:潍坊鼎意智造智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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