一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构制造技术

本技术公开了一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，涉及矽钢片加工技术领域，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模，上模、中板以及下模上分别成型有上成型部、中成型部以及下成型部，其中，上成型部、中成型部以及下成型部配合成型有模腔，镶件贯穿下模以及中板设置，并镶件的顶端贯穿上成型部并嵌入至上模内部设置，本技术通过将现有技术中的上模、中板以及下模进行改进改良，通过将镶件贯穿上模、中板以及下模，代替了现有技术中的上模、中板以及下模的部分成型部，从而能够实现成型绕制槽的同时，也能够有效避免冒胶等情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矽钢片加工，具体为一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构。

技术介绍

1、矽钢片是生产电机绕组的重要零件，根据不同的电机需要，矽钢片的形状也不同。利用不同数量的矽钢片叠加起来，在绕线部位注塑形成绝缘部分，再进行绕线形成电机绕组。

2、在生产矽钢片的过程中需要将矽钢片注塑包胶成型出塑料线架，较为先进的做法是直接把矽钢片模组填入模具，直接在矽钢片模组上注塑成型出塑料线架。

3、如图6所示，但是在现有技术中，用以包胶的注塑模具通常包括有上模、中板以及下模，且由上模、中板以及下模配合成型注塑模腔，但在这其中，为了使提高包胶效率使矽钢片在模腔内得以定位，通常在中板的成型部中成型有用以配合成型产品以及用以配合定位产品的现有定位部0；

4、且如图5所示，矽钢片包括有四个线圈架03，其中，相邻的线圈架03之间成型有绕制槽04，现有定位部0配合上、下模的成型部从而在模腔内将成型绕制槽04的部分进行封闭，在注塑完成后从而能够成型绕制槽04；

5、但由于现有定位部0通常只设置在中板上，且在成型注塑模腔时，现有定位部0的上下端面分别与上模和下模的成型部抵接配合成型模腔，此种注塑模腔成型的结构容易导致现有定位部0的上下端面与上、下模之间存在空隙，会使得在注塑过程中，原料（液态塑料）进入至现有定位部0与上、下模之间的空隙中，而直接导致产品成型后出现有冒胶以及有大量毛边等情况发生，从而会影响产品成型后的合格率以及影响产品成型后的质量；

6、因此，本技术提出一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构去解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模；

3、所述上模、中板以及下模上分别成型有上成型部、中成型部以及下成型部，其中，上成型部、中成型部以及下成型部配合成型有模腔；

4、所述镶件贯穿下模以及中板设置，并镶件的顶端贯穿上成型部并嵌入至上模内部设置。

5、作为本技术进一步方案：还包括有贯穿下模设置的多个顶针；

6、所述下成型部上设置有与线圈架一一对位配合的四个成型凹槽；

7、其中，所述顶针贯穿下模并伸入成型凹槽内设置，并所述顶针与成型凹槽一一对应配合设置。

8、作为本技术进一步方案：还包括有贯穿上模伸入模腔内的上对位件以及贯穿下模伸入模腔内的下对位件；

9、其中，所述上对位件与下对位件对位插接配合设置。

10、作为本技术进一步方案：所述上成型部沿上模的长度方向设置有多个；

11、所述中成型部沿中板的长度方向设置有多个；

12、所述下成型部沿下模的长度方向设置有多个；

13、其中，多个上成型部、多个中成型部以及多个下成型部一一对位配合成型有多个模腔。

14、作为本技术进一步方案：所述上模、中板以及下模均呈长方形设置；

15、其中，所述中板与上模之间成型有分流道，并所述模腔对称设于分流道的两侧，其中，多个模腔分别与分流道连通设置。

16、作为本技术进一步方案：所述中成型部的内壁周缘与矽钢片的外壁周缘抵接配合。

17、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术将用以成型绕制槽的部分改进为镶件成型，能够在注塑的过程中有效避免各成型部之间的空隙以及避免了因空隙原因导致有冒胶等情况，能够有效保证产品成型后的质量。

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【技术保护点】

1.一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模；

2.根据权利要求1所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿下模设置的多个顶针；

3.根据权利要求2所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿上模伸入模腔内的上对位件以及贯穿下模伸入模腔内的下对位件；

4.根据权利要求3所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述上成型部沿上模的长度方向设置有多个；

5.根据权利要求4所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述上模、中板以及下模均呈长方形设置；

6.根据权利要求5所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，所述中成型部的内壁周缘与矽钢片的外壁周缘抵接配合。

【技术特征摘要】

1.一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，包括有镶件以及从上往下依次排列的上模、中板以及下模；

2.根据权利要求1所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿下模设置的多个顶针；

3.根据权利要求2所述的一种利于矽钢片包胶成型的注塑模具结构，其特征在于，还包括有贯穿上模伸入模腔内的上对位件以及贯穿下模伸入模腔内的下对位件；

【专利技术属性】
技术研发人员：梅继中，
申请(专利权)人：东莞市隽凯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：