【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种包胶模具的自动落料机构。
技术介绍
1、五金产品生产出来后，其接触部位容易被其他五金产品刮花、压伤，造成表面有划痕，因此需要对五金产品进行包胶，包胶模具一般由落料机构和注塑机构等结构组成，传统的包胶模具的落料机构通常由料杆、支架、落料座和收料座组成，其中料杆悬挂在支架上，将五金产品套在料杆上，并顺着料杆滑过落料座后落入收料座上，从而实现下料动作，而由于料杆是悬挂在支架上的，因此在五金产品滑落的过程中，料杆会发生摇晃，使五金产品在落入落料座时出现偏差，不能顺利的进入落料座，导致空模，从而导致整体的包胶工作不能进行。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包胶模具的自动落料机构，包括落料座、导向座、支架和用于使矽钢片套设其上的料杆；
3、所述料杆的上端悬挂在所述支架上；
4、所述导向座位于所述支架的下方，所述导向座的相背两侧面均布有多条分隔条，相邻两个所述分隔条之间形成限位槽，所述限位槽的内壁设有导向柱；所述矽钢片设有供所述导向柱穿过的导向孔；
5、所述落料座固定在所述导向座的底面，所述落料座设有用于通过所述矽钢片的多个流通槽，所述流通槽由上至下贯穿所述落料座，多个所述流通槽的位置与多个所述限位槽的位置一一对应；所述料杆的下端穿过所述限位槽并伸入所述流通槽内。
6、作为本技术进一步方案：所述矽钢片由圆形套筒和
7、作为本技术进一步方案：所述收纳区的两端朝所述限位槽内壁方向内凹形成防紧区。
8、作为本技术进一步方案：所述导向柱的顶端设有导向头，所述导向头突出所述导向座的顶面，所述导向头的顶端为圆锥体结构。
9、作为本技术进一步方案：所述导向柱与所述限位槽内壁之间设有连接条，当所述矽钢片位于所述限位槽内时，所述连接条位于相邻所述弧形片之间的间隙内。
10、作为本技术进一步方案：所述支架的相背两侧面设有多个悬挂条，相邻两个所述悬挂条之间形成悬挂孔；所述料杆的顶端设有悬挂板，所述悬挂板的横截面大于所述悬挂孔的孔径。
11、作为本技术进一步方案：所述流通槽的横截面为圆形孔，所述流通槽的孔径大于所述矽钢片的直径。
12、作为本技术进一步方案：所述流通槽设有一开口，所述流通槽通过所述开口连通所述落料座的侧面。
13、作为本技术进一步方案：本技术还包括接料座，所述接料座位于所述落料座下方，所述接料座设有用于放置所述矽钢片的多个容纳槽，所述容纳槽由上至下贯穿所述接料座，多个所述容纳槽的位置与多个所述流通槽的位置一一对应。
14、作为本技术进一步方案：所述圆形套筒的中心设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均匀设有四个限位孔；所述料杆为长方体结构；当所述料杆穿过所述圆形孔时，其四角分别位于四个所述限位孔内。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：设置了导向座，导向座设置了用于穿过矽钢片的导向柱，矽钢片顺着料杆向下滑入落料座时，导向柱对准矽钢片的导向孔，对矽钢片具有导向的作用，防止矽钢片下滑过程中料杆发生摇晃而导致矽钢片不能顺利落入落料座的限位槽内。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，包括落料座、导向座、支架和用于使矽钢片套设其上的料杆；
2.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述矽钢片由圆形套筒和四个弧形片组成，每个所述弧形片通过一个条形杆连接在所述圆形套筒外壁，所述圆形套筒、所述条形杆和所述弧形片之间形成所述导向孔，相邻所述弧形片之间存在间隙，该间隙与所述导向孔连通，所述矽钢片通过所述圆形套筒间隙配合套在所述料杆上；所述限位槽为圆形槽，所述限位槽内壁设有两个卡条，所述导向柱的数量为两个，两个所述卡条和两个所述导向柱间隔均匀设置，并把所述限位槽的外圈分隔成四个收纳区，当所述矽钢片位于所述限位槽内时，四个所述弧形片一一对应位于四个所述收纳区内。
3.根据权利要求2所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述收纳区的两端朝所述限位槽内壁方向内凹形成防紧区。
4.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述导向柱的顶端设有导向头，所述导向头突出所述导向座的顶面，所述导向头的顶端为圆锥体结构。
5.根据权利要求2所述的一种包
6.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述支架的相背两侧面设有多个悬挂条，相邻两个所述悬挂条之间形成悬挂孔；所述料杆的顶端设有悬挂板，所述悬挂板的横截面大于所述悬挂孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述流通槽的横截面为圆形孔，所述流通槽的孔径大于所述矽钢片的直径。
8.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述流通槽设有一开口，所述流通槽通过所述开口连通所述落料座的侧面。
9.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，还包括接料座，所述接料座位于所述落料座下方，所述接料座设有用于放置所述矽钢片的多个容纳槽，所述容纳槽由上至下贯穿所述接料座，多个所述容纳槽的位置与多个所述流通槽的位置一一对应。
10.根据权利要求2所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述圆形套筒的中心设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均匀设有四个限位孔；所述料杆为长方体结构；当所述料杆穿过所述圆形孔时，其四角分别位于四个所述限位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，包括落料座、导向座、支架和用于使矽钢片套设其上的料杆；
2.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述矽钢片由圆形套筒和四个弧形片组成，每个所述弧形片通过一个条形杆连接在所述圆形套筒外壁，所述圆形套筒、所述条形杆和所述弧形片之间形成所述导向孔，相邻所述弧形片之间存在间隙，该间隙与所述导向孔连通，所述矽钢片通过所述圆形套筒间隙配合套在所述料杆上；所述限位槽为圆形槽，所述限位槽内壁设有两个卡条，所述导向柱的数量为两个，两个所述卡条和两个所述导向柱间隔均匀设置，并把所述限位槽的外圈分隔成四个收纳区，当所述矽钢片位于所述限位槽内时，四个所述弧形片一一对应位于四个所述收纳区内。
3.根据权利要求2所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述收纳区的两端朝所述限位槽内壁方向内凹形成防紧区。
4.根据权利要求1所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述导向柱的顶端设有导向头，所述导向头突出所述导向座的顶面，所述导向头的顶端为圆锥体结构。
5.根据权利要求2所述的一种包胶模具的自动落料机构，其特征在于，所述导向柱与所述限位槽内壁之间设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅继中，
申请(专利权)人：东莞市隽凯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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