【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气相合成领域，具体地涉及一种气体分布器，并且还涉及一种反应器。
技术介绍
1、醋酸乙烯(简称：vac)又称醋酸乙烯酯，一种无色强烈气味的可燃液体，是全球应用最广泛的有机化工原料之一，主要用于生产聚乙烯醇(pva)、醋酸乙烯树脂(pvac)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(vae)或共聚树脂(eva)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(evc)、聚丙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物。醋酸乙烯在涂料、航空、建筑、纺织、土壤改良等多个方面具有广阔的应用前景。醋酸乙烯生产工艺主要有电石乙炔法、石油乙烯法以及天然气乙炔法，其成本差异较为明显，其中，80％的醋酸乙烯是通过乙烯气相法制取的。
2、乙烯气相法生产醋酸乙烯是以乙烯、醋酸和氧气的气相混合物为原料，在催化剂作用下，发生反应生成醋酸乙烯，同时有少量副产物乙醛、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丙稀醛、二醋酸二醇酯和聚合物等生成。反应方程式如下：
3、主反应：c2h4+ch3cooh+0.5o2→ch3coochch2+h2o+146.7kj
4、主要副反应：c2h4+3o2→2co2+2h2o+1340kj
5、其中，各种气体反应物原料需要充分混合并均匀地分布到反应器的反应段中，以保证合成反应充分进行。现有技术中，气体并不能被充分地混合均匀，也难以保证气体混合物被均匀地分布到反应段，导致合成效率偏低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种气体分布器和反应器，以解决反应物气体混合不充分且分布不均匀的问题
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种气体分布器，其中，所述气体分布器包括围绕中心轴线的具有开孔的分布板，所述分布板围成从中心向外延伸的螺旋形通道，所述分布板设置为外径沿所述中心轴线从进料端朝向出料端逐渐增加的圆台结构，所述分布板的顶部设有上端板，所述上端板的中心处设置有进料口，所述分布板的底端连接有具有通孔的端板。
3、可选择的，所述开孔包括从进料端朝向出料端延伸的和周向延伸的条形孔。
4、可选择的，所述分布板的最外圈的一端贴合连接于与之相邻的内圈的外周面。可选择的，所述圆台结构的顶角为60°～140°。
5、可选择的，所述分布板的开孔率为15％～80％，所述端板的开孔率为20％～80％。
6、可选择的，所述分布板最内圈围成的锥形管的上端对齐于所述进料口。
7、另一方面，本专利技术还提供了一种反应器，其中，所述反应器包括壳体、设置在所述壳体顶部的进料管以及以上方案所述的气体分布器，所述气体分布器的进料口连接于所述进料管。
8、可选择的，所述气体分布器的高度与所述壳体的内径之比为0.4-0.7。
9、可选择的，所述反应器中设置有位于所述气体分布器下方的反应部，所述反应部包括围绕所述壳体的中心轴线从内向外螺旋延伸的第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板之间形成螺旋形的反应物通道和撤热流体通道。
10、可选择的，所述反应部包括分别设置在上端和下端以封闭所述撤热流体通道的密封板，所述反应器包括设置在所述壳体侧部并连通于所述撤热流体通道的撤热流体入口管和部分地设置在所述反应部的中心处并连通于所述撤热流体通道的撤热流体出口管，所述撤热流体出口管从所述反应部的上侧延伸到所述壳体的外部。
11、可选择的，所述反应部包括连通于所述撤热流体通道的多个沿高度方向间隔排列的液体分布器，所述液体分布器设置有一个连接于所述撤热流体入口管的入口和与所述撤热流体通道连通的沿高度方向间隔排列的多个导流孔。
12、可选择的，所述导流孔开孔面积与所述撤热流体入口管的截面积之比为0.4～0.9。
13、可选择的，所述撤热流体通道的宽度和所述反应物通道的宽度之比为0.3-0.6。
14、可选择的，所述反应物通道的上端向上开放，并且下端向下开放。
15、可选择的，所述反应器包括支撑所述反应部的支撑格栅。
16、通过上述技术方案，气体分布器可以使得物料在其中螺旋地流动，以充分混合，并且在流动过程中逐渐向外扩散，并且从底部和外周上向外流动扩散，以在更多的方向上分布物料，实现物料的均匀分布。
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1.一种气体分布器，其特征在于，所述气体分布器(2)包括围绕中心轴线的具有开孔的分布板(21)，所述分布板(21)围成从中心向外延伸的螺旋形通道，所述分布板(21)设置为外径沿所述中心轴线从进料端朝向出料端逐渐增加的圆台结构，所述分布板(21)的顶部设有上端板(24)，所述上端板(24)的中心处设置有进料口，所述分布板(21)的底部连接有具有通孔的下端板(22)。
2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述开孔包括从进料端朝向出料端延伸的和周向延伸的条形孔(23)。
3.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)的最外圈的一端贴合连接于与之相邻的内圈的外周面。
4.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述圆台结构的顶角为60°～140°。
5.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)的开孔率为15％～80％，所述端板(22)的开孔率为20％～80％。
6.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)最内圈围成的锥形管的上端对齐于所述进料口。p>
7.一种反应器，其特征在于，所述反应器包括壳体(3)、设置在所述壳体(3)顶部的进料管(1)以及根据权利要求1-6中任意一项所述的气体分布器(2)，所述气体分布器(2)的进料口连接于所述进料管(1)。
8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述气体分布器(2)的高度与所述壳体(3)的内径之比为0.4-0.7。
9.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应器中设置有位于所述气体分布器(2)下方的反应部(4)，所述反应部(4)包括围绕所述壳体(3)的中心轴线从内向外螺旋延伸的第一螺旋板(41)和第二螺旋板(42)，所述第一螺旋板(41)和所述第二螺旋板(42)之间形成螺旋形反应物通道(43)和撤热流体通道(44)。
10.根据权利要求9所述的反应器，其特征在于，所述反应部(4)包括分别设置在上端和下端以封闭所述撤热流体通道(44)的密封板，所述反应器包括设置在所述壳体(3)侧部并连通于所述撤热流体通道(44)的撤热流体入口管(5)和部分地设置在所述反应部(4)的中心处并连通于所述撤热流体通道(44)的撤热流体出口管(7)，所述撤热流体出口管(7)从所述反应部(4)的上侧延伸到所述壳体(3)的外部。
11.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于，所述反应部(4)包括连通于所述撤热流体通道(44)的多个沿高度方向间隔排列的液体分布器(45)，所述液体分布器(45)设置有一个连接于所述撤热流体入口管(5)的入口和与所述撤热流体通道(44)连通的沿高度方向间隔排列的多个导流孔(46)。
12.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于，所述导流孔(46)开孔面积与所述撤热流体入口管(5)的截面积之比为0.4～0.9。
13.根据权利要求9所述的反应器，其特征在于，所述撤热流体通道(44)的宽度和所述反应物通道(43)的宽度之比为0.3-0.6。
14.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应物通道(43)的上端向上开放，并且下端向下开放。
15.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应器包括支撑所述反应部(4)的支撑格栅(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种气体分布器，其特征在于，所述气体分布器(2)包括围绕中心轴线的具有开孔的分布板(21)，所述分布板(21)围成从中心向外延伸的螺旋形通道，所述分布板(21)设置为外径沿所述中心轴线从进料端朝向出料端逐渐增加的圆台结构，所述分布板(21)的顶部设有上端板(24)，所述上端板(24)的中心处设置有进料口，所述分布板(21)的底部连接有具有通孔的下端板(22)。
2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述开孔包括从进料端朝向出料端延伸的和周向延伸的条形孔(23)。
3.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)的最外圈的一端贴合连接于与之相邻的内圈的外周面。
4.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述圆台结构的顶角为60°～140°。
5.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)的开孔率为15％～80％，所述端板(22)的开孔率为20％～80％。
6.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述分布板(21)最内圈围成的锥形管的上端对齐于所述进料口。
7.一种反应器，其特征在于，所述反应器包括壳体(3)、设置在所述壳体(3)顶部的进料管(1)以及根据权利要求1-6中任意一项所述的气体分布器(2)，所述气体分布器(2)的进料口连接于所述进料管(1)。
8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述气体分布器(2)的高度与所述壳体(3)的内径之比为0.4-0.7。
9.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应器中设置有位于所述气体分布器(2)下方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦波，黄云群，朱洁，陈伟，贺来宾，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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