【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂制备，尤其涉及一种催化剂的制备装置。
技术介绍
1、目前，对于催化剂的制备是采用多个设备完成各个操作，通过垳车在各个设备间进行运送，这无疑增加了设备的投资、占地的面积以及操作的流程，同时垳车在运送过程中还有可能发生淋洒。
2、因此，亟需一种催化剂的制备装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种催化剂的制备装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、提供一种催化剂的制备装置，所述催化剂用于丙烯制备壬烯，包括：
4、真空泵；
5、配制槽，所述配制槽通过第一管道与所述真空泵管路连接；
6、以及制备槽，所述制备槽通过第二管道与所述真空泵管路连接，所述制备槽通过第三管道与所述配制槽管路连接。
7、优选地，所述配制槽的第一出气口通过所述第一管道与所述真空泵的进气口管路连接，所述制备槽的第一出气口通过所述第二管道与所述真空泵的所述进气口管路连接。
8、优选地，所述配制槽的进出液口通过所述第三管道与所述制备槽的进出液口管路连接。
9、优选地，所述配制槽的第一进液口与进酸管道管路连接。
10、优选地，所述配制槽的第二进液口与进水管道管路连接。
11、优选地，所述配置槽的第二出气口与第一排空管道管路连接。
12、优选地，所述制备槽(3)包括：槽体、固定地设置于所述槽体内底部的卡槽、以及转动地
13、载体剂设置于所述卡槽内，所述卡槽与所述槽体底部之间还设置有分配器；
14、所述槽盖关闭后，所述槽体处于密闭状态。
15、优选地，所述制备槽的进气口与进气管道管路连接，所述制备槽的第二出气口与第二排空管道连接。
16、优选地，所述进气管道包括：依次管路连接的鼓风机以及加热器。
17、优选地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第一排空管道、所述进气管道以及所述第二排空管道上均设置有阀门。
18、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
19、本专利技术中催化剂的制备装置将干燥器与吸附槽集成为制备槽，并通过阀门的切换以及真空泵的启停，使酸液在配制槽与制备槽之间自由转移，既节省设备投资，又减少占地面积，还简化了操作流程，减少了两侧垳车运送过程，避免了垳车运送中酸液淋落的情况。
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1.一种催化剂的制备装置，所述催化剂用于丙烯制备壬烯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第一出气口通过所述第一管道与所述真空泵(1)的进气口管路连接，所述制备槽(3)的第一出气口通过所述第二管道与所述真空泵(1)的所述进气口管路连接。
3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的进出液口通过所述第三管道与所述制备槽(3)的进出液口管路连接。
4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第一进液口与进酸管道管路连接。
5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第二进液口与进水管道管路连接。
6.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第二出气口与第一排空管道管路连接。
7.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述制备槽(3)包括：槽体、固定地设置于所述槽体内底部的卡槽、以及转动地设置于所述槽体顶部的槽盖；其中，
8.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，所述制
9.根据权利要求8所述的制备装置，其特征在于，所述进气管道包括：依次管路连接的鼓风机(4)以及加热器(5)。
10.根据权利要求9所述的制备装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第一排空管道、所述进气管道以及所述第二排空管道上均设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂的制备装置，所述催化剂用于丙烯制备壬烯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第一出气口通过所述第一管道与所述真空泵(1)的进气口管路连接，所述制备槽(3)的第一出气口通过所述第二管道与所述真空泵(1)的所述进气口管路连接。
3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的进出液口通过所述第三管道与所述制备槽(3)的进出液口管路连接。
4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第一进液口与进酸管道管路连接。
5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述配制槽(2)的第二进液口与进水管道管路连接。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨晨艺，郭晗，刘军生，张旋，刘博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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